Самодельный шаблон-угольник для сварки под углом - Строительный портал
Remontnavigator.ru

Строительный портал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Самодельный шаблон-угольник для сварки под углом

Магнитный угольник для сварки. Нужно только выбрать градус!

Для проведения качественных и безопасных сварочных работ помимо специализированного рабочего инструмента, защиты рук и лица, рекомендуется и дополнительный инвентарь – успешно используемый профессиональными специалистами и производящими сварку лишь время от времени мастерами, магнитный угольник для сварки сделает работу легче, точнее и аккуратнее.

Какие преимущества в работе дают магнитные угольники?

Любые дополнительные приспособления, облегчающие работу мастера, имеют положительные стороны использования. Магнитный уголок для сварки – незаменимый атрибут даже при разовой необходимости, не говоря уже о выполняемых профессионалами поточных работах:

  • за счёт того, что предназначенные для сваривания металлические детали надёжно зафиксированы, сварщик получает большую свободу действий и, следовательно, удобство в работе;
  • благодаря тому, что сборка свариваемых элементов производится до непосредственной сварки, для её выполнения достаточно и одного человека – магнитные уголки минимизируют трудозатраты;
  • при использовании магнитного сварочного уголка установка деталей производится чётко, а потому выполненный шов будет аккуратен: при проведении сварочных работ конструкций повышенной точности уголки являются не рекомендацией, а необходимостью;
  • при производстве большого объёма сварочных работ такие уголки просто незаменимы – они существенно сократят временные затраты специалиста на проведение сварки;
  • для деталей нестандартной конфигурации также удобно использовать сварочные магнитные уголки;
  • свариваемые детали могут быть надёжно зафиксированы не только на горизонтальной, но и на вертикальной поверхности;
  • помимо сварки, пайки и другого рода соединяющих отдельные элементы работ, магнитные уголки будут удобны, например, при разметке или резке стали – прочная фиксация удержит отдельные части конструкции от падения.

Как правило, угольники известных фирм-производителей имеют конфигурацию, позволяющую с помощью одного такого магнитного фиксатора задать разные углы сварки: 45°, 60°, 90°, 135°. Сделанный своими руками магнитный уголок делает возможным работу практически с любым выставленным профилем инструмента углом.

Какими бывают магнитные угольники для сварки?

Магнитные уголки могут быть разными как по конфигурации, позволяющей выставить различные углы для выполнения сварочных работ, так и по принципу действия:

  • магнитный угольник для сварки самой обычной конструкции позволяет выставить фиксированные углы, определяемые профилем инструмента;
  • магнитная струбцина с регулируемыми углами является гибким инструментом, с помощью которого можно выполнить работы любой степени сложности и точности, выставив практически любой угол;
  • магнитный фиксатор может иметь постоянный или отключаемый магнит – отключение магнитов после проведения сварочных работ позволяет снять фиксацию без каких-либо физических усилий;
  • большинство современных моделей угольников имеет несколько стандартных углов – такая конструкция делает этот инструмент универсальным, позволяющим выполнять сварочные работы различной степени сложности;
  • угольники различаются и по мощности: для фиксации тяжёлых элементов глобальных конструкций необходимы мощные магниты, а вот инструменты с малой мощностью рекомендуются для сваривания компактных деталей малого веса и обычно используются для бытовых работ.

Цена на каждый инструмент формируется, исходя из нескольких показателей: конструкции и возможности построения нескольких углов, возможности регулировки, магнитной мощности, известности фирмы-производителя и т. д. Стоимость магнитных держателей варьируется в широких пределах: от 300-400 рублей за бытовой экземпляр и 800-900 рублей за комплект стандартных уголков-фиксаторов до 3000-5000 рублей для профессионального инструмента.

Как выбрать магнитный угольник для сварки?

Для простых любительских работ вполне подойдут недорогие стандартные конструкции магнитных держателей, а вот для сложных профессиональных работ и производственных условий предназначены трехкоординатные (при использовании цилиндров) и четырехгранные угольники – выполненные с применением ферритных жаропрочных магнитов они дадут необходимую мощность для уверенной фиксации самых разных по весу и конфигурации элементов свариваемой конструкции.

В любом случае качественный магнитный угольник для сварки должен быть рассчитан на серьёзные нагрузки, обладать высокой прочностью на разрыв и быть устойчивым к сильным механическим воздействиям извне. Обладающий определённой мощностью угольник должен жёстко фиксировать соответствующие этой мощности по весу и размеру элементы конструкции – только в этом случае работа сварщика будет комфортной и безопасной.

Для облегчения демонтажа магнитного фиксирующего приспособления рекомендуется выбирать угольники с отключаемыми сварочными магнитами – в этом случае даже один мастер легко и быстро справится со сложной работой, пользуясь специальным выключателем (одним или двумя для включения/отключения каждой грани). Отключаемые уголки обычно производятся из прочного хромированного листа, а благодаря рабочим граням успешно используются в работе с различными профилями.

Таким образом, выбирать магнитный держатель для сварочных работ рекомендуется исходя из предполагаемых углов соединения деталей, веса инструмента, его размера и мощности.

Магнитный угольник для сварки своими руками

Если в силу каких-то причин представленный в магазинах ассортимент магнитных угольников, предназначенных для работы с трубами различного сечения, уголками, полосами, профильными деталями, элементами из листового, сплошного и прочего металла, не устраивает, то сделать такое приспособление несложно и своими руками. Такой простой в исполнении и недорогой инструмент верой и правдой послужит в бытовых сварочных и монтажных работах дома и в подсобном хозяйстве. Способов конструирования может быть несколько, наиболее распространённый и денежно не затратный выглядит следующим образом:

  1. В качестве металлической основы из подходящей марки стали вручную, болгаркой или с помощью лазерной резки выпиливаются пластины с точными углами рабочих плоскостей.
  2. Обезопасить магнит от налипания металлических стружек, опилок и прочего, а также для дополнительной жёсткости конструкции используется проставка (например, из фанеры). Эта деталь по периметру будет чуть меньше (на 3-4 мм) пластин из п. 1, под магнит выполняется сквозное отверстие.
  3. Внутрь вкладывается магнит произвольной (чаще всего круглой) формы – важно лишь, чтобы он не выступал за контуры внешних пластин и имел центральное отверстие для возможности его жёсткой фиксации.
  4. Процесс сборки заключается в строго параллельном складывании всех деталей, для большей надёжности обработке их клеем и фиксации алюминиевыми заклёпками.

При использовании как магазинных образцов, так и выполненных самостоятельно, следует помнить о рекомендуемых для магнитных приспособлений рабочих тепловых режимах: высокая температура и сильный нагрев магнитного фиксатора способны привести к утрате им магнитных свойств.

Магнитные уголки для сварки – разновидности и особенности применения

Зачастую, для проведения качественных работ по сварке одной только сноровки бывает недостаточно, именно поэтому используются различные вспомогательные приспособления, например магнитный уголок. Он предназначен для фиксации металлических деталей во время сварочных работ, при пайке или сборке конструкций, а хороший хозяин найдет еще десяток применений этой конструкции.

Чем хороши магнитные угольники

  1. Позволяют работать с круглыми трубами, прямоугольного сечения, с листовым металлом и изделиями сложной формы;
  2. Хорошее приспособление имеет ряд стандартных углов – 45, 90,135, 30 и 60 градусов, также есть модели универсальные, способные удерживать детали под любым углом;
  3. Быстрый крепеж, в отличие от струбцин уголок достаточно прислонить к деталям он сам зафиксируется;
  4. Упрощение процесса сваривания, происходит за счет отсутствия необходимости использовать помощника для сварщика, плюс возможность регулировать расположение свариваемых частей после их закрепления;
  5. Приспособление может работать в любых плоскостях, под любым углом и на любых поверхностях;
  6. Благодаря предустановленным шаблонным углам облегчается работа с поточными изделиями.

Стоит также отметить, что для большинства сварочных работ подобная деталь является не просто рекомендацией, а неотъемлемой частью рабочего процесса.

Виды магнитных держателей для сварки

Существующие на рынке модели можно классифицировать как по форм-фактору, так и по принципу действия. Например:

1.Магнитный угольник монолитной конструкции – простейший вид изделия, позволяющий выставить заготовку под одним из предусмотренных углов.

2.Магнитная струбцина – гибкий инструмент, который можно настроить под любой угол.

3. Фиксатор – может иметь монолитную форму или сложную конструкцию с изменяемым углов, его особенностью является функция “отключение” крепежа. Нажатием кнопки происходит ослабевание магнитов и приспособление очень легко переставить, что особенно полезно для мощных уголков магнитных для сварки.

Также угольники разделяют по мощности на стандартные, в которых используют простейшие магниты и для особо тяжелых конструкций, в них установлены магниты с высокой степенью удержания.

Справка! Мощность магнита выражается в килограммах и приписывается каждому подобному изделию.

Стоимость – далеко не последний параметр, который напрямую зависит от возможностей и качества магнита. Для бытовых нужд устройства простых монолитных конструкций с невысокой силой удержания могут стоить от 300 рублей. Более сложные подвижные изделия, аналогичной мощности обойдутся в 500 – 1000 рублей. Наконец самые дорогие монолитные, струбцинного типа держатели, с мощными магнитами, будут стоить 3-5 тысяч рублей.

Как выбрать подходящую модель

Прежде всего следует решить, как вы будете использовать держатель. Если он необходим для разового использования, то подойдет самый дешевый вариант, который пригодится и в будущем, но не ударит по карману. Тем, кто на постоянной основе работает со сварочным оборудованием подойдут модели с большим количеством предустановленных углов и недорогие универсальные модели, позволяющие самостоятельно устанавливать и фиксировать угол. Для профессионального использования или комплектации небольшой мастерской стоит приобрести комплект магнитов, с высокой степенью удержания. Очень часто в работе одним магнитом не обойтись, поэтому наличие целого, даже минимального, набора значительно облегчит работу сварщика.

Следующий параметр – сила удержания. Чем сильней магнит, тем тяжелее детали можно использовать в работе, тем дольше он будет сохранять удерживающие свойства и лучше фиксировать детали. Покупая магнитные приспособления для сварки с качественным магнитом убедитесь, что можете его снять самостоятельно, а лучше, чтобы он имел возможность «отлипать» самостоятельно, то есть был отключаемый.

Читать еще:  Самодельная тележка для сварочного полуавтомата

Качество магнита – параметр, про который большинство молодых сварщиков забывают. Здесь нам важно, чтобы магнит смог долго сохранять свои свойства и что более важно – не портился при нагревании. Работа сварочного магнита происходит в непосредственной близости с местом сварки, поэтому все изделие подвержено нагреву, который ухудшает качество работы магнитов.

Простой магнитный угольник своими руками

Так как данное приспособление довольно бесхитростное, то его можно легко сделать своими руками. Такой вариант подойдет для тех, кто любит самостоятельно изготавливать вещи, не нашел нужного изделия в продаже или для случаев когда необходимо получить крепеж для нестандартного шаблона.

Варианты исполнения могут быть различны, здесь мы рассмотрим два способа изготовления. Выбор зависит от ваших возможностей в изготовлении и наличия необходимых материалов и инструмента.

В первом случае нам понадобятся:

  1. Металлический лист толщиной 2-3 мм. Очень важно использовать немагнитные материалы, чтобы не ослаблять магнитное поле;
  2. Круглый магнит( такой можно найти в акустических динамиках);
  3. Втулки;
  4. Крепеж( винты и гайки).

1. На листе металла с помощью треугольника вычерчиваем контур будущего изделия. Старайтесь сделать углы максимально прямыми, от этого будет зависеть качество и точность готового инструмента.

2. С помощью болгарки вырезаем наши заготовки и делаем ровные края.

3. Подготавливаем пластиковые втулки( помним, что материал должен быть немагнитным) Можно взять куски полипропиленой трубы. Тщательно обрабатываем торцы, размеры втулок должны быть одинаковыми. Чтобы магнит не болтался, подбираем кусок пластика и надежно фиксируем его во внутреннем диаметре.

4.Размечаем места крепления двух пластин и производим сборку с помощью болтов и гаек.

5. Готовое изделие в работе

Магнитный держатель для сварки своими руками

  1. Листовой металл (1-3 мм);
  2. Магниты;
  3. Сухая доска;
  4. Крепеж.

Прежде всего, стоит разобраться со схемой будущего изделия. Для начала лучше использовать монолитные конструкции. Шаблоны можно найти в интернете или создать его под собственные нужды. Прикладываем шаблон к листовому металлу и вырезаем две одинаковых заготовки. При этом очень важно сохранить их геометрию.

Следующий шаг – подготовка центральной части магнита. Для этого мы выпиливаем по форме металлических пластин кусок дерева, но не полностью повторяем размер, а отступаем от краев настолько, чтобы после сборки магнит был заглублен между стальными пластинами на пару миллиметров. Его толщина должна быть на 1-2 мм больше, чем ширина магнитов.

Внешняя часть изделия готова, теперь нужно сделать внутренность. Здесь следует отталкиваться от магнитов. Их мы будем располагать между пластинами так, чтобы толщина была в пределах 10 – 50 мм. Лучше всего использовать круглые магниты с отверстием внутри, называются “магнит под саморез”, но для работы подойдут и другие, которые следует предварительно обработать и подготовить отверстия для крепления.

Последний этап – просверливание отверстий и сборка. Прежде всего крепим стальные пластины с двух сторон деревянной заготовки, а в пазы крепим магниты. Изделие готово – можно испытывать наш магнитный угольник для сварки.

Просто и гениально: сварочные магнитные угольники

Комфорт и удобство в любой работе еще никому не мешали. Это касается и сварки. Среди сварочных инструментов есть основные, а есть вспомогательные. К ним относится самая мелкая по размерам вспомогательная деталь – чудесный магнитный уголок, если правильнее — магнитный угольник для сварки.

Такие уголки чрезвычайно полезны как для кустарных мастеров, так и для профессионалов, работающих на поток. Мелкие по размерам, но не по функциям, эти специальные сварочные треугольники позволяют повысить качество изделий в целом и сварочных швов в частности.

  1. Сварочные гаджеты чистой воды
  2. Виды магнитных угольников
  3. Выбираем правильный угольник: здесь и сейчас
  4. Магнитный держатель своими руками

Сварочные гаджеты чистой воды

Вот каким образом они это делают:

  • В то время, как металлические заготовки точно и надежно фиксированы, у вас больше свободы в действиях. Ваши руки и ваше внимание сконцентрированы только на сварочном шве. Отсюда повышение его качества.
  • Используя магнитный уголок для сварки, вы сможете подготовить и произвести все сварочные работы самостоятельно, без посторонней помощи. Вот вам экономия трудозатрат. И еще вы ни от кого не зависите.
  • Шов получится аккуратным и точным благодаря оптимальной и надежной установке заготовок с помощью уголков. Если ваша работа требует особой точности, то использование уголков становится не рекомендацией, а обязательным условием выполнения сварки.
  • Если у вас большой объем работы, без фиксирующих треугольников вам никуда не деться: они позволят вам сэкономить рабочее время в значительной степени.
  • Заготовки необычной или нестандартной формы легче всего варить с помощью уголка с магнитом для сварки.
  • С уголками можно варить не только на горизонтальных поверхностях, но и на вертикальных.
  • Эти угольники полезны не только в сварке и пайке, их способность прочно фиксировать детали пригодится при резке металлов.

Почему самое правильное название – угольники, а не треугольники? Потому что такие фиксаторы выпускаются в конфигурациях с несколькими углами, их форма напоминает больше неправильный многоугольник. Чаще всего используются углы в 45°, 60°, 90°, 135°.

Виды магнитных угольников

Сварочные магниты могут различаться как по форме, так и по принципу работы:

  • Струбцина – это гибкий угольник с углами, которые можно регулировать. Отличное подспорье, помогающее произвести детали любой сложности.
  • Простой сварочный угольник с фиксированными углами и постоянным магнитом.
  • Отключаемые магниты для сварки – великолепное техническое решение для удобства работы: после проведенной сварки можно отключить их действие, держатели «отлипают» самостоятельно, что позволит снять фиксаторы без усилий и какой-либо деформации.
  • Универсальные магнитные угольники для сварки с несколькими стандартными углами – еще одно прекрасное технологическое решение для выполнения разнообразных работ самой разной сложности.
  • Угольники с разной мощностью действия. Понятно, что крепежа массивных заготовок нужны мощные по действию фиксаторы, равно как и для мелких работ, требующих ювелирной точности, они должны быть компактными и по размерам, и по мощности притяжения.
  • Трехкоординатные и четырехгранные угольники с применением цилиндров и ферритных жаропрочных магнитов для работ в сложных температурных условиях и с заготовками разных габаритов и веса.

Выбираем правильный угольник: здесь и сейчас

Здесь все просто: для простых домашних сварочных работ вам понадобятся незатейливые по своей конструкции держателей. Сложные процессы подразумевают фиксаторы с технологическими наворотами – от отключаемых магнитов до жаростойких вариантов, от простых уголков до 3D моделей.

Так или иначе, качественный магнитный держатель для сварки обязательно должен быть устойчивым к значительным механическим нагрузкам и иметь достаточную прочность на разрыв. В конце концов, речь идет о фиксации не пушинок, а тяжелых металлических деталей. Наши угольники должны быть способны их фиксировать окончательно и бесповоротно. Только в таких случаях сварочные держатели будут иметь смысл вообще.

Если вы занимаетесь сложными сварочными работами, и если у вас есть возможность, то лучше всего выбрать качественные держатели с включаемыми/отключаемыми магнитами. Такие приспособления помогут вам включать или выключать не просто весь угольник, а отдельные грани.

Такой режим делает возможной самостоятельную работы со сложными задачами. Уголки такого класса обычно изготовлены из хромированного металла с повышенной прочностью.

Стоимость сварочных держателей нельзя назвать низкой, это недешевые устройства. Цена зависит от количества стандартных углов, мощности притяжения, регулировочных механизмов, торговой марки и т.д. Самые простые экземпляры стоят около четырехсот рублей, стандартный комплект – в пределах тысячи рублей. Ну а профессиональные магнитные приспособления для сварки с технологическими дополнениями повышаются в цене до 3000 – 5000 рублей.

Магнитный держатель своими руками

Если вы не нашли подходящего варианта сварочного фиксатора в магазине или стеснены в средствах, нужный магнит для сварки можно соорудить самостоятельно.

Работа с магнитным угольником.

Сделать своими руками магнитный угол для сварки — отличная идея по трем причинам:

  • Это реальная экономия средства
  • Это будет приспособление, подходящее именно для ваших технических нужд.
  • Это весьма несложное устройство, сделать которое вполне реально даже без особого практического опыта.

Что вам понадобится:

  • магнит любой формы, но предпочтительнее круглой с толщиной около 15-ти мм;
  • лист из стали толщиной 2 мм;
  • болты М6 с гайками.

Угольник для сварки с отключением.

Советы и этапы изготовления сварочного угольника следующие:

  1. Это устройство лучше всего делать из стали вручную, с помощью болгарки или лазера. Главное – выпилить шаблоны с чрезвычайно точными углами на рабочей плоскости. Шаблонов должно быть два. Их размер должен быть больше диаметра магнита. Особое внимание уделяем размеру и шлифовке углов – от этого будет зависеть качество вашего угольника. Хорошо отшлифовать не помешает всю поверхность: если останется ржавчина или какие-либо дефекты, снизится сила действия магнита.
  2. Магнит будет притягивать к себе любой металлический мусор в виде опилок или стружек. Избавиться от этого можно с помощью проставки – специальной детали из манеры, которая должны быть немного меньше по периметру, чем сам стальной уголок. Такая проставка добавит держателю дополнительную жесткость, что вам не помешает. В ней проделывается специальное сквозное отверстие.
  3. Магнит может быть разной формы. Его помещают внутрь. Он ни в коем случае не должен выступать за края стальных пластин. Для его фиксации нужно сделать четыре отверстия: одно посередине и остальные три – по краям.
  4. Финальный этап сборки – аккуратное складывание слоев нашего «бутерброда», которые можно зафиксировать или клеем, или металлическими заклёпками. Самым надежным способом будут болты М6. Гайки следует поместить не только на концы болтов, но и между слоями. Хвостики болтов, выступающие на гайки, нужно обрезать болгаркой.
Читать еще:  Самодельная коронка для дерева из трубы

Следует помнить о свойствах магнита. Если вы поместили в угольник обычный, а не жаростойкий ферритный экземпляр, то под действием высоких температур он может утратить свои свойства. Об этом нужно помнить и контролировать.

Приспособления для сварки

Досадно бывает, когда после тщательной выверки и установки элементов в нужное положение, собранная с таким старанием конструкция разваливается от прикосновения электрода, и нужно собирать все сначала. Еще хуже, когда элемент приваривается, но не в том положении, которое требуется — незаметно сдвинулся или деформировался после остывания металла. Использование универсальных и специализированных приспособлений для сварки помогает сберечь время и получить качественное изделие на выходе.

Существует множество различных устройств и механизмов, предназначенных для сварочных работ. В промышленности, где имеют дело с серийным и массовым производством, используется специализированное механизированное и автоматизированное оборудование — транспортные устройства, механизмы для укладки и кантовки изделий, технологические сборочные приспособления и пр. В домашних условиях используются, как правило, ручные сварочные приспособления универсального действия, позволяющие осуществить быструю сборку конструкции, надежно закрепить все элементы в нужном положении и добиться минимальной деформации детали.

Основные виды сборочно-сварочных приспособлений

Установочные приспособления. Установочные приспособления предназначены для установки детали в нужное положение — точно в такое, в котором она будет находиться в готовом изделии. По функциям и конструктивному исполнению они подразделяются на упоры, угольники, призмы, шаблоны.

Упоры служат для фиксации деталей по базовым поверхностям и могут быть постоянными, съемными или откидными (отводными, поворотными). Постоянные упоры, представляющие собой чаще всего обычные пластины или бруски, привариваются или привинчиваются к основанию. Съемные или откидные упоры ставят тогда, когда их постоянное присутствие в детали конструктивно недопустимо.

Угольники служат для установки деталей под определенным (90°, 60°, 30°, 45°) углом друг к другу. Удобны в использовании угольники, грани которых выполнены поворотными и позволяют установить любой необходимый угол межу ними.

Призмы применяются для фиксации в определенном положении цилиндрических изделий. В качестве призмы с успехом может использоваться простейшая конструкция, сваренная из уголков. Шаблоны предназначены для установки элементов сварной конструкции в заданном положении по отношению к другим, ранее установленным деталям.

Закрепляющие приспособления. С помощью закрепляющих сварочных приспособлений детали после установки в нужное положение прочно закрепляют с целью недопущения их случайного сдвига или деформации после охлаждения. К закрепляющим устройствам относятся струбцины, зажимы, прижимы, стяжки, распорки.

Струбцина — универсальный инструмент, используемый практически при любой работе с металлом. Для сварщика она — первое по важности приспособление, обойтись без которого если и можно, то только ценой крайнего неудобства и в ущерб производительности. Струбцины для сварки могут иметь самые разные формы и размеры, быть с постоянным размером зева и регулируемым. Особенно удобны быстрозажимные струбцины, в которых зажим происходит с помощью кулачкового механизма. Вообще, сварщику желательно иметь набор самых разных струбцин, поскольку для сборки одной конструкции их может понадобиться несколько — различных размеров и конфигураций.

Зажимы для сварки отличаются от струбцин удобством в работе и большей приспособленностью к сварочным работам. Фиксация детали производится сжатием их ручек. Необходимые размеры зева устанавливаются с помощью винта в ручке зажима, перестановкой штифта в другое отверстие, или другим способом.

Прижимы по принципу действия подразделяются на винтовые, клиновые, эксцентриковые, пружинные, рычажные. Из всех прижимных устройств винтовые прижимы — самые распространенные. Простейший вид самодельного винтового прижима представляет собой обычный болт с гайкой, продетый в отверстия двух пластин, с помощью которых зажимаются помещенные между ними детали.

В клиновых прижимах зажим деталей осуществляется с помощью клиньев, проушин, подкладок и молотка.

Зажимные скобы представляют собой кусок листа с пазом в форме клина.

Пружинная скоба прижимает деталь благодаря наличию упругой деформации. Она выполняется из полоски листового материала или проволоки, изготовленных из пружинных сталей.

В эксцентриковых прижимах зажим детали осуществляется с помощью кулачка (1), укрепленного на рычаге (2) при повороте эксцентрика (3) рукояткой (4). Эти устройства удобны тем, что зажим производится одним движением, однако к их недостаткам относится относительно небольшой рабочий ход кулачка, из-за чего используются они гораздо реже, чем винтовые прижимы.

Стяжки применяются для сближения кромок свариваемых габаритных деталей до заданного расстояния. Их длина и способ крепления к конструкции может быть самым различным, в зависимости от стоящей перед ними задачи.

Распорки позволяют выравнивать кромки собираемых деталей, придавать деталям нужную форму, исправлять местные дефекты.

Многие из вышеперечисленных сварочных приспособлений нетрудно сделать самому, придав им те размеры и формы, которые соответствуют наиболее часто выполняемой работе.

Установочно-закрепляющие приспособления

Простое приспособление для фиксации деталей под прямым углом легко сделать своими руками. Для этого потребуется два отрезка уголка, отрезок полосы, две струбцины, угольник и сварочный аппарат.

Отрезанные на нужную длину уголки и полоса (размеры можно увидеть на фото, шкала дюймовая) фиксируются струбцинами, с использованием угольника.

После фиксации и проверки правильности положения уголков, уголки прихватываются к полосе в четырех точках. Если сразу сделать длинный шов или точки будут слишком большие, то конструкцию поведет.

Далее струбцины и угольник снимаются, чтобы их не повредить при последующей сварке, и уголки привариваются более надежным швом, чередуя короткие швы с разных сторон, чтобы конструкцию не повело. Затем прижимаются струбцины и привариваются в нескольких точках. Хотя струбцины можно и не приваривать.

Приспособления для сварки труб

На фото ниже представлен звенный центратор, использующийся для сварки труб большого диаметра. Он состоит из нескольких звеньев, шарнирно соединенных между собой и образующих замкнутый контур. Свариваемые торцы труб, помещенные внутрь устройства, опираются на упоры, которые центрируют их друг относительно друга.

В домашней мастерской более полезными окажутся центраторы-струбцины, предназначенные для сварки труб меньшего диаметра. Например, центратор-струбцина модели СМ151 (на рисунке ниже слева) предназначен для труб диаметром 57-159 мм, а центратор-струбцина модели ЦС3 (справа) — для труб диаметром от 10 до 70 мм.

Вообще-то, обеспечение соосности труб небольшого диаметра не является такой уж сложной задачей. Вполне можно обойтись и без покупки специализированного инструмента, воспользовавшись простым самодельным устройством для сварки труб, состоящим из уголков и приваренных к ним стурбцин.

Уголки необязательно приваривать к струбцине (например, если струбцина только одна), можно просто сточить у уголков угол в месте упора струбцины.

Приспособления с магнитами

Магнитные угольники. Устройства этого типа распространены очень широко. Производится большое количество всевозможных магнитных угольников, различающихся формой, наличием или отсутствием дополнительных крепежных деталей и возможностью или невозможностью изменения угла. С их помощью очень удобно соединять под нужным углом листовые детали, рамные конструкции, стойки и т.п.

Универсальные магнитные приспособления. Кроме угольников есть и другие магнитные устройства, обладающие гораздо большей функциональность и универсальностью. Насколько удобно и легко с ними работать, можно понять, познакомившись поближе с приспособлением, носящим название MagTab (Strong Hand Tools).

Устройство состоит из двух опорных плоскостей (1) с встроенными магнитами. Угол между ними может меняться в зависимости от того, к какому по форме основанию их предстоит крепить. Это может быть цилиндрическая поверхность, плоскость или угол. Кроме опорных, имеются еще две плоскости (2), к которым крепятся детали, которые необходимо приварить к основанию. Они расположены под углом 90° друг к другу и имеют степень свободы по отношению к опорной поверхности, благодаря чему привариваемые детали можно смещать относительно основания. Известно, сколько времени и старания при сварке требует иногда установка и закрепление неудобной и неустойчивой детали в нужном месте. Применение устройства, подобного MagTab (Strong Hand Tools) позволяет быстро и легко приварить к различному по форме основанию любую деталь. Достаточно установить приспособление на основание и приложить привариваемый элемент в нужном месте к одной из двух его крепежных поверхностей. Сила магнита обеспечивает достаточную прочность крепления детали и ее неподвижность во время сварки.

Есть варианты и проще:

Приспособления сборочно-сварочные магнитного действия очень удобны. Они позволяют в несколько раз сократить время на сборку конструкций и обеспечить их должное качество. Простые, удобные в использовании и относительно недорогие они наравне со струбцинами и зажимами, заслуживают того, чтобы находиться в домашней мастерской. Раздобыв постоянные магниты или сделав электромагнит, подобные приспособления можно сделать своими руками. Только важно помнить, что под воздействием высоких температур (некоторые магниты — под воздействием не очень высоких температур) постоянные магниты размагничиваются.

Газовые линзы

Чтобы убрать турбулентность и сделать поток аргона ламинарным (линейным), применяют газовые линзы — корпуса цанговых зажимов особой конструкции (с мелкой сеткой внутри), обеспечивающие ламинарность течения газа. Газовая линза устанавливается вместо стандартного цангового зажима. Вместе с ней меняется и сопло горелки, поскольку линза имеет увеличенные размеры.

Читать еще:  Самодельная подставка под зенкера из профильной трубы

Применение газовых линз признается целесообразным в тех случаях, когда требуется обеспечить лучшую газовую защиту из-за особых свойств материала (например, в случаи титана) или конфигурации свариваемых изделий. Их использование позволяет также выдвигать электрод больше обычного, что иногда является необходимым.

Вместе с тем газовые линзы имеют и недостатки. В частности, при их применении требуется больший расход газа. Увеличенный размер сопла несколько ухудшает обзор зоны сварки.

Приспособления для вторичной защиты при аргонодуговой сварке

В качестве основного устройства для вторичной защиты используется металлический кожух («сапожок»), прикрепляемый к соплу горелки и обеспечивающий подачу газа на область шва. Чтобы «сапожок» качественно исполнял свое предназначение, его форма должна соответствовать конфигурации свариваемого изделия и параметрам горелки. Его часто изготавливают самостоятельно или заказывают под конкретную горелку и работу. Для равномерной подачи газа на защищаемую поверхность, устройство может заполняться каким-нибудь пористым наполнителем, в частности, алюминиевой стружкой.

В виде модификаций устройств для сварки, обеспечивающих вторичную защиту, используются также гибкие фартуки, которые исполняют ту же роль, что и «сапожок», но в отличие от последнего обладают гибкостью, позволяющей им огибать цилиндрические конструкции. Подобные приспособления порой делают из медной фольги достаточной толщины.

Как делать магнитные угольники для сварки своими руками: чертежи

Точность подготовки конструкции перед сваркой влияет на внешний вид и функциональность. Магнитный угольник для сварки помогает за считанные секунды зафиксировать профиль под нужным углом и вести работу без прихваток. Многообразие устройств позволяет подобрать соответствующее производимым работам. При желании приспособление легко сделать самостоятельно, установив любой угол.

  1. Преимущества в работе
  2. Виды
  3. Угловые постоянного действия
  4. Отключаемые
  5. Критерии выбора
  6. Самодельный
  7. Чертежи для изготовления

Преимущества в работе

Специалисты отмечают, что магнитный уголок для сварки упрощает работу, повышает производительность. Он сокращает такие операции, как установку деталей по угольнику, фиксация в нужном положении и прихватка.

Без магнитных фиксаторов сварщик тщательно выставляет угол детали, проверяет его точность различными инструментами. После этого фиксирует с помощью громоздких струбцин и делает прихватки, чтобы свариваемые детали оставались в нужном положении.

Все эти операции делаются за одну минуту с помощью сварочного магнитного угольника. Он притянет прокат к 2 сторонам, расположив под заданным углом. Установка нескольких приспособлений полностью зафиксирует всю конструкцию в плоскости и пространстве. После этого можно начинать варить.

Отсутствие прихваток позволяет сделать шов ровнее, без переходов в местах точечного сваривания.

Наличие нескольких сварочных угольников разрешает собрать сложные пространственные конструкции, установив сразу все детали. Сварщику не надо отвлекаться на сборку и прихватки. Специалист работает во всех пространственных положениях, практически не отрываясь. Необходимо только регулировать параметры сварки, при переходе на другой режим.

По механизму работы магнитов сварщика, их можно разделить:

  • неотключаемые,
  • отключаемые.

Первые имеют простое устройство с постоянной притягивающей силой. В отключаемых приспособлениях сложная электрическая схема для возбуждения магнитного поля обмотками. Они в свою очередь смогут иметь регулируемую мощность.

По конструкции сварочные уголки магнитные делятся условно:

  • магнитные угольники,
  • струбцины,
  • фиксатор.

Магнитный угольник имеет самую простую конструкцию. Он симметричный, по форме равносторонний треугольник. С его помощью выставляется один угол, чаще всего 90⁰ и можно зафиксировать прокат под 45⁰. В магазине часто продаются наборы из 4 небольших уголков. Они подходят для создания дверей, ворот, других прямоугольных изделий.

Струбциной называют магнитное приспособление, позволяющее менять угол на любой, включая нестандартный. Конструкция не имеет выключателей. Точность настройки зависит от используемого инструмента.

Фиксатором, или магнитным держателем для сварки можно соединять пространственные конструкции из нескольких деталей под разными углами. Держатель обычно имеет стандартные 90⁰, 45⁰ и несколько углов с разным значением. Все они написаны краской на лицевой стороне инструмента. Каждое значение стоит напротив плоскости, образующей данный угол.

Приспособления прочно фиксируют детали усилием до 34 кг. В основном это профессиональный инструмент, которым пользуется специалист. Количество углов на приспособлении может достигать 5. Кроме стандартных имеются такие, как 30⁰, 15⁰, 35⁰, 60⁰ или 20⁰. Учитывая большое усилие притяжения, магнитные держатели выпускаются с выключателями.

На предприятиях с массовым производством изделий могут использовать вместо держателя уголки с нестандартными, постоянно используемыми углами.

Угловые постоянного действия

Простая конструкция с механическим магнитом постоянного действия. Он располагается между 2 металлическими стенками, и прикреплен к ним. Основные преимущества неотключаемых угольников магнитных в их простоте и низкой стоимости. Устройство легко сделать своими руками.

В приспособлениях магнитных для сварки металлоконструкций используются неодимовые магниты. Они отличаются мощностью, хорошо удерживают деталь.

К недостаткам относят все ту же мощность. Магнит притягивает к себе металлический мусор, мелкий крепеж и другие предметы. Рука сварщика должна постоянно снимать с рабочих и боковых поверхностей прилипшие кусочки стали. Работать, не отвлекаясь можно, если очистить рабочее место от всех металлических предметов, застывших брызг и мусора.

Неотключаемые фиксаторы хорошо подойдут любителям мастерить в гараже. Деталей обрабатывается мало. Имеется время спокойно установить магнит и затем оторвать его.

Мощность на неотключаемых угольниках не изменяется.

Снять неотключаемый угольник удобнее, наклонив его в сторону от плоскости магнитов. Усилие притяжения ослабнет, и приспособление можно оторвать.

Отключаемые

Профессионалам, при большом объеме работы, удобно работать с отключаемыми магнитными струбцинами для сварки. Выключатель может располагаться на одной плоскости и обеих. Работать с двухсторонним устройством значительно удобнее. После отключения, усилие отрыва сводится к нулю. Фиксатор легко отделяется от деталей, которые он притягивал к себе.

При переключении происходит выход стержня из намотки, магнитные силы перестают действовать.

Отключаемые фиксаторы стоят намного дороже. Они предназначены для профессионального использования при изготовлении крупных партий конструкций.

Критерии выбора

Использование правильно подобранных магнитных фиксаторов для сварочных работ сокращает времени на сборку и подгонку конструкции по углам с высокой точностью. Следует заранее проанализировать тип работ, определиться с приспособлениями, которые больше всего нужны.

При выборе сварочных магнитов учитываются технические характеристики приспособлений:

  • мощность,
  • вес,
  • количество углов,
  • размер между наружными пластинами.

В зависимости от объема работ выбирают неотключаемые для домашней сварки. При малом количестве свариваемых деталей нет смысла приобретать дорогие магниты для сварки чтобы быстро отключать их.

Мощность зависит от веса конструкции, указывается в кг детали, которую приспособление сможет удержать в любом положении.

Качественный угольник имеет прочный корпус, который не деформируется при проведении работ. Он удерживает магнитами указанный в паспорте вес, не реагирует на сварочную дугу, расположенную рядом.

Самодельный

Современный варочный аппарат уменьшил габариты и количество потребляемой энергии. Приобрести инвертор, чтобы сделать калитку, забор и другие предметы, может каждый желающий. Для любителей изготавливать полезные вещи своими руками интернет предлагает неограниченное количество конструкций магнитных фиксаторов. Самодельный угольник имеет любой угол, который необходим его изготовителю для работы.

Сложность в изготовлении магнитов для сварки металлоконструкций заключается в покупке неодиновых магнитов. У кого есть старый радиоприемник, можно снять его с динамика. Дополнительно понадобится лист из пластика или другого токоизолирующего материала. Он не должен искажать магнитные волны и ослаблять их. Необходимо выполнить простые слесарные операции с высокой точностью.

Разметка корпуса требует особого внимания. Деталей должно быть две абсолютно симметричные, с совпадающими торцами и отверстиями под крепеж. Углы проще вымерять транспортиром. Затем на обратных углах, созданных продолжением линий, проверять правильность разметки.

Работу упростит шаблон из плотной бумаги или жести. По нему удобно сразу вырезать корпус по периметру и засверливать места под крепеж.

Сварщик сборщик 5 разряда завода металлоконструкций КЗМК Гончаренко В. П.: «Самостоятельно можно сделать магнитный фиксатор с изменяющимся углом. Для этого изготавливается 2 прямоугольных магнита. Они соединяются между собой рычагами в виде планок, расположенных параллельно по бокам. Детали вращаются вокруг оси – болтов в центре прямоугольных магнитов. С помощью лазерного уровня выставляется нужный угол по наружному развороту прямоугольников. Болты затягиваются, делая конструкцию жесткой. Используя боковые торцы, можно увеличить количество вариантов наклона деталей относительно друг друга».

Чертежи для изготовления

Чертеж корпуса делается в размер. Он демонстрирует, сколько и какие углы будут у фиксатора. В центре отверстие под втулку, на которую одевается магнит.

Деревянная деталь, повторяющая конфигурацию корпуса, вырезается меньше с каждой стороны на 2 – 3 мм. На нее одевается металлический лист 1 – 1,5 мм толщиной, согнутый П-образно. Это рабочие стороны приспособления. Торцы срезаются перпендикулярно оси по линии внутреннего контакта.

После этого накладывают магнит, одев отверстием на втулку. Устанавливают на место корпус и соединяют все детали. У простого угольника удобнее устанавливать болты по углам, где срезаны торца проката.

При достаточном опыте работ с металлом, профиль рабочей поверхности раскраивается по факту и соединяется вершинами. Профиль сваривается. В этом случае центрирующей деталью является втулка, на которой сидит магнит. Весь крепеж устанавливается с учетом ее положения.

Магнитный угловой фиксатор упрощает процесс сборки сварной конструкции. Покупать инструменты готовые или делать самостоятельно, каждый мастер решает сам.

Также читайте на нашем сайте статью о магнитой массе для сварочного аппарата

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector