Самодельный мини-станок для дома из УШМ - Строительный портал
Remontnavigator.ru

Строительный портал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Самодельный мини-станок для дома из УШМ

Как сделать самодельный мини-токарный станок по дереву своими руками

Простой самодельный токарный станок можно сделать из остатков пиломатериалов и нескольких старых деталей. Изготовление станка по дереву не составит большого труда, да и инструменты нужны самые обычные, такие найдутся в любом хозяйстве. А сколько приятных мелочей выйдет из-под резца!

Небольшой станок для дома

Представляем токарный мини-станок габаритами 800 х 400 х 350 мм. На нем своими руками обрабатывают детали поперечником до 25 см, длиной до 40 см.

  • электрический двигатель от насоса;
  • передняя стойка — электрическое точило высокой мощности на пару камней;
  • суппорт с поддержкой и регулировкой;
  • станина сварена из металлопрофиля;
  • задняя стойка — элемент дрели.

Понадобится слесарное оборудование:

  • электродрель;
  • углошлифовальная машина;
  • напильник;
  • сварочный аппарат.

Необходимо докупить материалы:

  • металлический уголок и швеллер;
  • кусок бруска, фанера 10 мм;
  • две трубы такими диаметрами, чтобы они размещались коаксиально;
  • металлические полосы 20 и 40 мм;
  • крепеж;
  • ремень для привода (от автомобиля).

Сборка самодельного токарного станка:

  1. Подберите своими руками такое точило, чтобы использовать без доработок. Необходимо высокое размещение оси, на ней закрытые подшипники и шайбы для фиксации дисков. На один из выходов оси устанавливаем диски для регулировки скорости движения, на второй — планшайбу для заготовки.
  2. Станина — это два параллельных швеллера, между которыми оставлена щель — направляющая. Длина направляющей равна длине заготовок. С одного торца навариваем швеллер буквой П, на который будет установлена передняя бабка. Второй торец можно закрыть уголком.
  3. Суппорт станка представляет собой стойку из двух труб, вставленных одна в другую для регулировки высоты. На нужной высоте конструкция фиксируется болтом. В качестве упора приваривается горизонтальная планка. Стойку своими руками приварите к основанию из двух уголков, закрепленных на направляющей с помощью прижимной пластины и болта с гайкой. Чтобы правильно подобрать скорость вращения детали, используйте чертеж. Удобнее всего брать пару пересекающихся значений. Чтобы выполнять небольшие работы по особо твердым породам дерева, можно снять ремень и использовать только мотор точила. То есть, существует возможность работать с несколькими скоростями вращения.
  4. Ведущий шкив изготавливается из старого патрона от дрели. Ведомые шкивы выпиливаются из толстой фанеры, склеенной в два слоя. Планшайбу тоже делаем из фанеры, в ней заранее пропиливаем отверстия для саморезов, которые будут удерживать деталь. Планшайба накручивается на ось передней стойки с уже закрепленной деталью.
  5. Металлическое основание устанавливаем на две опоры. Со стороны передней бабки делаем площадку из толстой фанеры, на которой будет размещен электродвигатель. Чтобы можно было изменять натяжение ремня, двигатель прикрепляется к небольшой пластинке, которую можно передвигать по площадке и крепить в нужном месте.

Простой настольный мини-станок

Вторая самодельная мини-конструкция практически полностью состоит из дерева, поэтому при изготовлении используются:

  • шуруповерт;
  • ножовка;
  • наждачная бумага;
  • лобзик;
  • плоскогубцы.
  • доска №5 лучше дубовая;
  • две плашки для паркета;
  • шурупы №45, около 10 штук;
  • строительный дюбель;
  • пластинка алюминиевая;
  • электромотор (можно от старого видеомагнитофона);
  • вал со старого кассетника;
  • толстая велосипедная спица или штырь;
  • болт и гайка.

Сборка токарного станка своими руками.

  1. Отпиливаем отрезок доски 30 х 15 см — получилось основание.
  2. Из паркетных плашек выпиливаем вдоль два отрезка: один с наружным пазом, второй с внутренним. Просверливаем в 5 см от концов по одному отверстию под саморезы. Длина плашки будет равна будущей заготовке.
  3. К основанию прикручиваем рейки из паркета пазами внутрь, получаем направляющие. Между ними должна проходить целая паркетина.
  4. Заднюю бабку сделаем из паркетины, высотой около 10 см, выбрав выемку посередине. В нижней части выпиливаем широкое отверстие, в которое вклеиваем гайку. Впоследствии в гайку будет вкручен болт, фиксирующий заднюю стойку.
  5. На заднюю бабку прикрепляем брусочек, на который с помощью металлической пластинки фиксируем дюбель.
  6. Опора для резца будет сделана из спицы, согнутой в форме длинной скобы, расположенной вдоль станины. Ее крепим с помощью пары шурупов.
  7. Передняя бабка представляет собой брусочек из дерева, на который с помощью металлической скобки прикручивается электромоторчик. При креплении используйте прокладки из тонкой резины, уменьшающие вибрацию. Перед тем, как окончательно фиксировать, нужно совместить передний и задний центры.
  8. Планшайбу можно сделать своими руками из пластиковой шайбы, которую на вал приклеиваем на термоклей. В планшайбу вплавляем несколько заточенных штырьков для крепления заготовки.

Мини-станок готов к использованию. Электромотор нужно взять на 12 Вт и подключать его через блок питания компьютера, тогда мощности достаточно для обработки небольших деревянных деталей.

Таким образом, сделать простой токарный станок своими руками не составит никакого труда. Видеоролик о самодельном станке с двигателем от стиральной машинки на 125 Вт:

Самодельный мини-станок для дома из УШМ

Токарный мини станок своими руками – Самодельный токарный станок по металлу своими руками: инстукция

  • Home
  • Токарный
  • Токарный мини станок своими руками – Самодельный токарный станок по металлу своими руками: инстукция

Токарный мини станок своими руками – Самодельный токарный станок по металлу своими руками: инстукция

Как сделать мини токарный станок своими руками

В общем сегодня рассмотри как сделать мини токарный станок своими руками. С помощью данного станка можно обрабатывать небольшие деревянные заготовки, но делается он очень просто и из всем доступных материалов.
Ну чтож, думаю хватит длинных предисловий, погнали.

И так, для данного мини станка нам понадобится:
-деревянные реечки
-большая деревянная доска
-мощный электрический мотор
-крупные болта и гайки к ним (со шайбочками конечно)
-один шарикоподшипник
-три гвоздя

Из инструментов нам также понадобится:
-малярный клей
-мини дрель
-бор машинка
-шуроповёрт
-циркуль
-линейка
-карандаш или маркер

Приступим.
Первым делом нам необходимо взять большую деревянную доску (на ней будет располагаться весь токарный станок, поэтому лучше берите необходимого вам размера), две деревянные реечки и четыре квадратика, также сделанных из дерева.

Для основания конструкции следует вырезать из доски заготовку с размерами 25 на 45 см. На большую сторону доски, необходимо приклеить одну из деревянных реечек, она, как вы уже наверное поняли, должна быть тоже 45 см в длину. Автор самоделки приклеивал с помощью малярного клея.

На расстоянии ровно 7,5 см, нужно приклеить вторую такую же реечку, приклеиваем тоже малярным клеем.
В итоге, должна получиться конструкция, как показано на фото ниже:

На остатках доски, циркулем чертим круг с диаметром 15 мм. Этот кружочек, нужно будет надеть на вал электрического двигателя, но перед этим сделаем с ним кое-какие манипуляции.

Для начала сверлим тонким сверлом (сверло должно быть такой же толщины, что и вал двигателя) отверстие ровно по центру круга, затем переворачиваем его и сверлим ещё три не сквозных отверстия, конечно же как можно ровнее.
Готово, теперь капаем пару капель клея в центральное отверстие и приклеиваем на вал двигателя:





Теперь необходимо взять три гвоздя и с помощью бор машинки отрезать от них острые концы одного и того же размера. Затем снова капаем суперклеем в три отверстия на кружочке, которые делали действием раннее, и вставляем туда отрезки гвоздей, острой частью наружу. Всё должно получиться так, как на фото ниже:

На верхнюю данную заготовку устанавливаем электрический мотор, прижимая и фиксируя его металлической клеймой.
Вся эта конструкция должна помещаться между двумя реечками на основной конструкции:





Всё из того же дерева делаем деталь со сторонами 10 на 7,5 см. Её нужно приложить к мотору и обозначить точку, где она пересекается с валом электрического мотора.

Теперь берём специальное «зубило» (постоянно забываю как называется), которое должно быть с таким же диаметром, что и у шарикоподшипника.
Высверливаем сначала им, а потом сверлом несколько несквозных отверстий, должно получиться как то так:

В шарикоподшипник вставляем болт и фиксируем его гайкой и шайбочкой, затем отмеряем небольшое расстояние и отрезаем с помощью бор машинки или болгарки, после чего заостряем конец отрезанного болта. Эту деталь мы вставляем и естественно вкручиваем в деревянную заготовку, которую делали ранее:

В данные отверстия должен вкручиваться болт, на который, в свою очередь будет крепиться подвижная заготовка, которую делали ранее. Благодаря такому способу можно будет подгонять станок под нужные размеры изделия.

Ну и тестируем то, что у нас получилось. Всё должно выглядеть именно так:

Кстати в данной самоделке не предусмотрена ни какая защита, поэтому работать необходимо в защитных очках и лучше всего при изготовлении станка, лучше всего добавить защитный элемент, по типу тех, которые используются в полноценных токарных станках. В общем соблюдайте правила безопасности!

Кстати работает данный станок просто отлично, и как я уже сказал в самом начале статьи, если увеличить масштаб самоделки, добавить более мощный мотор и поставить хорошую защиту, то получится почти полноценный токарный станок, который, к тому же не будет занимать много места и стоить он конечно больших денег не будет.

Вот видео от автора с подробной сборкой и испытаниями данной самоделки:

Ну и всем спасибо за внимание и удачи в будущих проектах самодельщики!

Источник Доставка новых самоделок на почту

Получайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!

*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Мини токарный станок по металлу своими руками

При необходимости изготовить сложное устройство для дома или огорода часто возникает необходимость произвести обточку цилиндрической поверхности. Мини токарный станок по металлу сможет оказать помощь при выполнении подобной работы. Необязательно его покупать. Простое оборудование подобного типа можно изготовить своими руками.

Вариантов для создания подобного станка несколько. Многое зависит от тех задач, которые предстоит решать с его помощью.

Задачи для токарного оборудования

Цилиндрические и конические детали производят с помощью токарной обработки. Здесь реализуется принцип вращения детали относительно режущего инструмента. Во всех других видах обработки заготовка не перемещается.

  • В мебельном производстве часто протачивают изделия сложной формы, их называют фасонными поверхностями вращения. Изготовление выполняется по специальным шаблонам или программам.
  • Назначение оборудования

    В технологии обработки материалов резанием принято различать установки для обработки по классам точности. Основным критерием является материал, которому требуется придать определенные формы и параметры:

    • Деревянные заготовки вытачивают на станках, обеспечивающих точность до 1 мм.
    • Изделия из конструкционной стали точат с точностью до 0,05 мм.
    • На станках повышенной точности (обработка изделий из инструментальных сталей), оборудованных микрометрическими измерительными инструментами можно добиваться исполнения до 0,005 мм.
    Читать еще:  Самодельный пистолет для резьбовых заклёпок

    Для домашних условий создают деревообрабатывающее оборудование, а при необходимости работы над металлическими заготовками нужны станки по металлу. Основные отличия заключаются в приводе для инструмента.

    Если нужно вытачивать деревянную деталь, используют упор. На него опирают инструмент. Продольную и поперечную подачу выполняют вручную.

    Обрабатывая металл, приходится противодействовать значительным усилиям сопротивления. Руками удержать режущие кромки довольно сложно. Поэтому используют вспомогательные приспособления, которые позволяют стабилизировать положение. У станкостроителей есть понятие о прочности СПИД.

    Расшифровывают эту аббревиатуру так: станок, приспособление, инструмент, деталь. Все эти элементы должны сохранять определенную жёсткость, тогда гарантируется требуемая точность при обработке.

    Основные узлы

    Схема токарно-винторезного станка:

    Основными узлами и деталями токарного станка являются.

    1. Все элементы размещаются станине. Она является основой для всего оборудования. Ее прочность гарантирует точность обработки заготовок. Промышленные образцы отливают из ковкого или модифицированного чугуна. Потом протачивают направляющие, по которым могут скользить вспомогательные приспособления. Чтобы гарантировать устойчивость этот элемент стараются сделать массивным, дополнительно крепят на мощное основание. Используют анкеры для фиксации фундаменту.
    2. Передняя бабка оборудуется шпинделем. На нем устанавливают патрон или поводковые механизмы. Внутри передней бабки размещают коробку передач. При необходимости частота вращения патрона может быть низкой или высокой.
    3. В нижней части передней бабки имеется еще коробка подач. Она нужна для организации перемещения инструмента.
    4. На станине с обратной стороны устанавливают заднюю бабку. Чаще всего используют пиноль. Ее размещают соосно со шпинделем передней бабки. Для обработки длинномерных заготовок тут ставят конус. Он может быть неподвижным или вращающимся в подшипниках. Можно разместить тут сверла или резьбонарезной инструмент. Специальный маховичок позволяет производить продольную подачу.
    5. Суппорт расположен сбоку от станины. Он перемещается по направляющим станины. Тут имеются приспособления для фиксации резцов, устанавливаемых в резцедержателе (специальном устройстве для установки нескольких типов инструмента). В суппорте есть вспомогательные приспособления, позволяющие осуществлять продольную и поперечную подачу инструмента при обработке. Задавая, условия перемещения, можно обрабатывать поверхность деталей по сложному профилю.

    В качестве вспомогательных устройств станка используют:

    • насос для подачи смазывающей охлаждающей жидкости (СОЖ) в зону обработки;
    • поддон, тут собирается стружка, сюда же сливается СОЖ;
    • локальная подсветка помогает токарю направить освещение на резец и деталь;
    • защитный экран защитит человека от стружки, влаги и других опасных элементов.

    Изготовление мини токарного станка

    Для дома можно изготовить небольшой настольный станок. Вариантов для создания несколько. Самостоятельно можно создать изделие на базе дисков, выпиленных из толстостенной трубы или кругляка диаметром 120 мм.

    Все детали для самодельного мини токарного станка вытачиваются на промышленном оборудовании. Используются токарно-винторезный станок 1А616, сверлильный станок 2А135. Понадобится сварочный полуавтомат, с его помощью выполняется сварка корпусных деталей.

    Пошаговый процесс сборки устройства

    Когда выточены все необходимые детали, необходимо их собрать в единую конструкцию.

    На сборочном столе собирают детали будущего настольного токарного станка.

    Решено конструкцию изготавливать из фланцев, выточенных из кругляка диаметром 120 мм. Для облегчения в них просверлено центральное отверстие Ø 55 мм. Имеются три отверстия Ø 20 мм.

    Инструменты и приспособления для домашней мастерской.

    «Инструмента много не бывает» — все, кто занимался строительством или мастерил что-то своими руками, слышали эту фразу. Нужная приспособа бесценна, когда требуется что-то отпилить, приварить или соединить детали. Раздел на FORUMHOUSE про самодельные станки и приспособления, который так и называется «Самодельные станки, инструменты и механизмы» постоянно пополняется новинками, упрощающими и оптимизирующими труд строителя или «на все руки мастера».

    Мы уже рассказывали, как сделать универсальные раскладные козлы и верстак — сборочный стол. Продолжаем начатую тему. Сегодня мы расскажем про самодельные токарные, слесарные и даже садовые инструменти и приспособления для строительства.

    Отрезной станок из болгарки

    Самодельные станки для мастерской всегда востребованы, но УШМ (угловая шлифовальная машина), в народе «болгарка», один из фаворитов в арсенале любого домашнего мастера. Но инструмент требует очень внимательного к себе отношения, т.к. любое пренебрежение правилами техники безопасности при работе с УШМ может привести к серьёзным травмам. Поэтому при больших объемах распиловки металла (при изготовлении забора или резке арматуры) многие предпочитают работать с отрезным станком по металлу.

    Можно купить по интернету станину для УШМ, но, чтобы сэкономить средства, отрезной станок можно сделать самостоятельно, из «ненужной» или «лишней» в хозяйстве «болгарки», какую имеет практически каждый хозяин загородного дома. Как мы увидим, она годится не только для заточки садового оборудования!

    У меня есть УШМ, весом в 5.5 кг. Как-то раз я задумался, как упростить её использование. Ведь работать с ней, всё время передвигаясь, неудобно – быстро устают руки. Решил сделать удобный отрезной станок из того, что есть.

    Забегая вперёд, скажем, что станок (точнее, его вторая модификация) удался: пилит ровно и без перекосов.

    Ivici сделал его так — взял кусок швеллера № 6.5 (шириной 65 мм и высотой 36 мм). Это — основа станка.

    Ещё потребовалась стальная полоса 50х5 мм. С помощью неё закрепляется болгарка. Также потребовался профиль 4х2 см и трёхмиллиметровый кусок стали. В качестве поворотной оси служит болт «восьмёрка».

    По словам пользователя, самым сложным оказалось точно разметить и просверлить три отверстия диаметром 14 мм, для крепления болтами УШМ за резьбовые отверстия, предназначенные для установки боковой ручки.

    Также пришлось поработать и круглым напильником. Небольшая расточка отверстий, за счёт люфта, позволяет немного двигать болгарку в процессе сборки и точно её установить. После того как все детали готовы, пользователь прихватил сваркой «железяку», крепящую болгарку, собрал начерно всю конструкцию, выверил все углы и, убедившись, что всё смонтировано, как надо, окончательно обварил всю конструкцию.

    Станок крепится к опорному столу (куску шифера толщиной в 1 см) шестью саморезами. От возвратной пружины можно отказаться, просто затянуть болт-ось потуже. При распиле заготовки нет никаких люфтов, перекосов. Пилить можно и под углом в 45 градусов.

    Ещё один самодельный станок из УШМ предложил пользователь портала с ником Бисток.

    Как обычно, сначала мы затеваем небольшую стройку или переделку, потом понимаем, что нам нужны новые строительные инструменты и приспособления, ​ а потом начинается поиск наиболее оптимального решения. Ну не покупать же!

    Я решил сделать лестницу из металла. Чтобы избежать брака, люфтов, расхождений, при распиле металлических деталей требуется максимальная точность. Поэтому я решил, взяв за основу УШМ, сделать распиловочный станок.

    В дело пошло всё то, что обычно валяется в домашней мастерской (а выкинуть жалко) рачительного хозяина в ожидании своего звёздного часа. В качестве станины для отрезной машины Бисток использовал стол из-под оверлока.

    Поворотный узел сделан из ступицы от «девятки», т.к. в ней есть подшипник.

    Как и в вышеописанном варианте, самым сложным оказалось «поймать» прямой угол между отрезным диском и упорным уголком. Ведь от этого узла зависит точность распиливания металла.

    Конечный результат наглядно демонтирует фото, представленное ниже.

    Для включения болгарки Бисток сделал дополнительную проводку — вывел обычный выключатель и розетку, и уже от этого выключателя идёт вилка удлинителя.
    Можно купить самодельный станок у знакомого умельца, но куда правильнее прокачаться до творца приспособлений такого уровня!

    У меня получился переносной станок. К рукоятке я приварил уголок, чтобы получить 3 точки опоры УШМ. Крепление на двух болтах подгонял по месту. Работаю только в защитных очках. Результатом проделанной работы очень доволен. Для изготовления станка ничего дополнительно не покупал. Распил идёт точно под 90°.

    Бюджетные сверлильные станки

    Помимо отрезных станков, популярностью пользуются различные приспособления для сверления отверстий в металле. Начиная от стационарных сверлильных станков и заканчивая приспособлениями, в которых закрепляется обычная дрель, как «сверлилка» пользователя FORUMHOUSE с ником g8o8r8.

    Во время сверления в толстом металле множества однотипных отверстий я, чтобы разгрузить руки, сделал нехитрое приспособление на основе струбцины, приваренной к металлической опоре, и пары хомутов для жесткой фиксации дрели. Теперь сверлить уголок или швеллер стало значительно легче.

    По словам пользователя, на сверление 1 отверстия диаметром 4-5 мм уходит не больше 30 секунд. Задумав повторить такую конструкцию, следует помнить, что на дрель существенно возрастает нагрузка из-за увеличения объёма работ. g8o8r8 свою дрель перебирал уже два раза.

    Также пользователь, на основе электродвигателя, сделал небольшой станочек —«вертикалку», для сверления отверстий диаметром до 4 мм в печатных платах.

    Длинный шпиндель компенсирует неточность проточки обоймы под подшипники. Для любительского использования такой станок вполне годится. Точность сверления остаётся на приемлемом уровне.

    Ручная гладилка для бетона

    Не менее, чем самодельные станки для домашней мастерской, важны приспособления для стройки и ремонта. И мы легко сможем сделать многие строительные приспособления своими руками.

    Каждый, кто хоть раз сталкивался с бетонными работами, знает, как сложно загладить свежеуложенную смесь до идеального состояния. Если на небольших площадях можно обойтись правилом, то при заливке площадки перед домом или стоянки для автомобиля, обычным инструментом не обойтись. На помощь приходит гладилка для бетона, которая за счёт длинной рукоятки (от 3 до 12 м) позволяет загладить бетон на большей площади, не наступая на разравниваемую поверхность.

    Принцип действия такого приспособления, чем-то напоминающего швабру, прост. Есть рабочий профиль (его ещё называют «крылом»), закреплённый на длинной рукоятке. При движении от себя у гладилки, за счет редуктора, приподнимается противоположный от пользователя край. Т.е., за счёт угла наклона «крыла», гладилка скользит по бетону, а не собирает его перед собой. При движении к себе, наоборот, задирается сторона, обращённая к рабочему, и гладилка снова заглаживает бетон.

    Несмотря на простоту приспособления, цену на него нельзя назвать гуманной. Именно это сподвигло ronik55 поделиться опытом своего отца, изготовившего гладилку для бетона, потратив всего 500 руб.

    Я по своему опыту знаю, как сложно идеально загладить бетон. Пойти и купить за 10 тыс. руб не хотелось. В итоге мой отец сделал дешёвое приспособление для заглаживания бетона, практически из мусора — всяких ненужных вещей.

    Следующие фото наглядно демонстрируют, как устроена такая гладилка. Берём металлический профиль (размеры зависят от заглаживаемой площади), привариваем к нему поперечные ребра жесткости, на которых, в свою очередь, закрепляются шарнирные узлы, сделанные из труб.

    Читать еще:  Самодельный станок для гибки профильных труб

    Самый главный элемент, за счёт которого меняется угол подъёма «крыла» — это вращающийся редуктор с цепью.

    При вращении рукоятки цепь наматывался на трубу, и один край гладилки приподнимается.

    Проведя гладилку до конечной точки, мы вращаем рукоятку в обратную сторону. Цепь снова наматывается, и приподнимается край гладилки, обращённый к пользователю.

    Тянем гладилку на себя и повторяем все действия, пока не закончим работу.

    Самодельный токарный станок из дрели и редуктора болгарки

    Самоделка из болгарки со сгоревшим якорем своими руками
    Из двигателя и редуктора болгарки можно сделать отличные приспособления для работы в домашней мастерской. Но как быть, если двигатель болгарки полностью вышел из строя.

    Например, у меня был один случай, когда после покупки болгарки, через несколько дней повредилась обмотка якоря. Не знаю, что они там наделали, но с тех пор я дешёвые УШМ не покупаю.

    В общем, во время резки металла из корпуса болгарки пошёл неприятный запах горелой пластмассы. Затем искры и характерный звук заклинивания якоря. Разобрав болгарку, я выяснил, что обмотка якоря была сильно повреждена, наверное, проволока во время работы стала цепляться к корпусу.

    Вот так, покупать дешёвые болгарки низкого качества. Не будут упоминать производителя УШМ, но только скажу, что он наш, отечественный. В общем, недолго думая, я решил, куда можно использовать болгарку со сгоревшим двигателем. Что получилось, смотрите ниже.

    Куда можно использовать болгарку со сгоревшим двигателем

    Якорь болгарки, если он не подлежит восстановлению, например, когда на нем повреждены ламели или обмотка, можно использовать для изготовления насадки-переходника на шуруповёрт, дрель и т. д.

    В принципе для этого у якоря есть все, что нам нужно, а именно:

    • Ровная поверхность и круглая форма;
    • Шток, за который можно было бы зацепиться;
    • Прорези для установки шлифовальной ленты.

    Принцип работы такой насадки на дрель очень прост.

    Вы берете и устанавливаете её в патрон, после чего начинаете обрабатывать насадкой различные заготовки. Они могут быть сделанные из таких материалов, как древесина, пластмасс, металл и даже стекло с керамикой.

    Самодельный торцовочный станок по дереву

    С помощью торцовой пилы дачник существенно упростит себе жизнь. Пила этого типа предлагается во всех строительных супермаркетах, но фирменный торцовочник – это весьма дорогое удовольствие.

    Чтобы не покупать такой инструмент, его можно собрать с протяжкой, используя подручный материал и старые инструменты, которые имеет в своем арсенале практически каждый хозяин. Сейчас мы увидим, как можно собрать самодельную торцовочную пилу своими руками. Пример изготовления торцовочного станка можно увидеть тут.


    Процесс изготовления насадки

    В первую очередь возьмём и срежем со сгоревшего якоря болгарки шток, где расположен подшипник. Все это нам не нужно в дальнейшем. Резать якорь лучше всего той же УШМ, только закрепить его нужно прочно в тиски, чтобы он не вылетел оттуда.

    Затем необходимо будет избавиться от шестерни и выпалить всю проволоку имеющуюся на якоре. Проволока нам также не потребуется. Чтобы выпалить проволоку, а не мучиться и разматывать её вручную, воспользуемся небольшой газовой горелкой.

    В результате всех вышеперечисленных манипуляций перед нами должна лежать чистая болванка якоря, без проволоки, подшипников и шестеренки. Необходимо будет ещё немного поработать и отшлифовать поверхность якоря мелкозернистой наждачной бумагой.

    Самоделки Из Редуктора Болгарки

    Обладатели домашних мастерских наделены множеством приспособлений и устройств, которые существенно упрощают ручную работу и увеличивают эффективность работы. Самым простым устройств является понижающий редуктор. В главном он употребляется если вы поставили цель скорость вращения выходного вала изменялась в наименьшую сторону либо повышался у него вращающий момент. По собственной конструкции это устройство вам больше понравятся комбинированным, червячным по другому шестеренным, также одно- и многоступенчатым. Понижающий редуктор наверное изготавливают на дому.

    Данный механизм представляет из себя передаточное звено, которое размещается меж вращательными устройствами электродвигателя как еще его называют бензинового двигателя к конечному рабочему агрегату.

    Основными характеризующими показателями редуктора являются:

    • передаваемая мощность;
    • КПД;
    • количество ведущих и ведомых вращательных валов.

    К вращательным устройствам этого механизма бездвижно закрепляют зубчатые либо червячные передачи, которые передают и регулируют движение от одной книги к другому. В корпусе имеются отверстия с подшипниками, на каких размещаются валы.

    Чтоб сделать редуктор требуются последующие материалы и инструменты:

    гаечные ключи и отвертки различных форм и размеров;

    • надфили, сверла;
    • прокладки из резины;
    • шайбы, обрезки труб, шестерни, болты, подшипники, шкивы, валы;
    • инвертор;
    • штангенциркуль, линейка;
    • плоскогубцы;
    • тиски, молоток;
    • каркас от старенького редуктора как еще его называют железные листы.

    Важнейшей деталью понижающего редуктора считается его корпус. Он ожидается спроектирован и сделан верно самостоятельно, потому что это влияет на обоюдное положение валов и осей, соосность гнезд под опорные подшипники и зазоры меж шестернями.

    T2 | Установка редуктора от болгарки

    READ Почему Болгарку Называют Болгаркой

    Корпусы промышленных редукторов изготавливают преимущественно способом литья из дюралевых сплавов иначе говоря чугуна, но, на дому это сделать совсем нереально. Потому под свои нужды можно найти либо доделать уже готовый корпус или сварить из железного листа. Только так следует держать в голове, что в течении сварки металл может «повести», поэтому для сохранения соосности валов нужно оставлять припуск.

    Наверное мастера делают по-другому. Чтоб не заморачиваться с расточными работами, они корпус начинают сваривать на сто процентов, а заместо гнезд для опорных подшипников используют отрезки трубы, которые выставляют в нужном положении и только впоследствии совсем закрепляют на одном месте с помощью сварки как еще его называют болтами. Для облегчения обслуживания редуктора нужно у корпуса сделать съемной верхнюю крышку, а снизу — сливное отверстие, которое будет употребляться для стока отработанного масла.

    Опорой для шестеренок служат оси и валы редуктора. Обычно в одноступенчатом механизме употребляют только валы, имеющих жесткое крепление шестерен. Обе шестеренки тогда крутятся вкупе с валами. Ось употребляют тогда, когда в редуктор нужно воткнуть промежную шестеренку. Она начинает свободно крутиться на собственной оси с наименьшим зазором, а чтоб не сдвигалась вбок, ее фиксируют гайкой, упрямым буртиком либо стопорными разрезными шайбами. Валы следует изготавливать из стали, обладающей неплохой прочностью и замечательно поддающейся механической обработке.

    Опорами для валов служат подшипники в редукторе. Они воспринимают нагрузки, возникающие при работе механизма. Надежность и работоспособность редуктора полностью зависит насколько верно были подобраны подшипники.

    READ Как Резать Алюминий Болгаркой

    Для механизма самостоятельно идеальнее всего подобрать подшипники закрытого типа, для которых требуется малое сервис. Они смазываются консистентной смазкой. Тип подшипников впрямую находится в зависимости от вида нагрузки. С применением прямозубых шестерен будет довольно обычных одно- иначе говоря двухрядных шариковых подшипников. Если в механизме находятся косозубые шестерни иначе говоря червячные передачи, то на вал и подшипники начинает передаваться осевая нагрузка, что просит наличия шарикового либо роликового радиально-упорного подшипника.

    СТАНОЧИЩЕ ИЗ РЕДУКТОРА БОЛГАРКИ и ДВИГАТЕЛЯ ОТ СТИРАЛКИ

    Другой достаточно принципиальной деталью редуктора являются шестерни. С их помощью есть вариант изменять частоту вращения выходного вала. Чтоб сделать шестерни, нужно особое металлорежущее оборудование, для экономии используются готовые детали со списанных устройств.

    Принципиально в течении монтажа шестерен выставить верно зазор у них, так как это влияет на уровень шума, возникающего в свое время работы редуктора и нагрузочная способность. Смазывать шестерни предпочтительнее водянистым промышленным маслом, которое заливают таким макаром, чтоб оно покрыло зубья одной из шестерни. Смазка других деталей осуществляется с помощью разбрызгивания масла по внутренней полости механизма.

    Сальниковые уплотнители валов предупреждают просачивание масла наружу из редуктора. Устанавливают их на выходах валов и закрепляют в подшипниковых крышках. Чтоб предупредить аварийное разрушение деталей механизма от огромных нагрузок употребляют предохранительную муфту. Она бывает в облике сильфона, подпружиненных фрикционных дисков либо срезаемого штифта. Процесс монтажа значительно упрощают крышки подшипников, которые бывают сквозными либо глухими. Подбирают их из готовых деталей как еще его называют вытачивают на токарном станке.

    READ Какую Болгарку Лучше Купить

    Такой механизм является неподменным помощников в разных сферах деятельности человека. Обычно он применяется:

  • в индустрии;
  • в авто коробках;
  • в электрическом оборудовании и электроники;
  • в газодобывающей индустрии и других отраслях.
  • В индустрии миф механизм употребляется очень обширно. В разных обрабатывающих станках он применяется как вращательная передающая деталь, повышающая скорость оборотов.

    Но в авто коробках редуктор, напротив, понижает частоту вращения мотора. Насколько верно отлажена его регулировка, зависит плавность и мягкость хода транспорта.

    Это понижающее обороты устройство употребляется также в бытовой технике и электрическом оборудовании, имеющих электродвигатели. Это будут миксеры, стиральные машины, дрели, кухонные комбайны, болгарки.

    Редукторы являются неподменной частью вентиляционного оборудования, очистных сооружений, насосных систем. Они содействуют поддержанию рационального давления газа в газопламенных установках.

    Газодобывающая индустрия также не способен обойтись без этого механизма. Транспортировка и хранение газов является достаточно небезопасным процессом, потому употребляют редуктор, используя который перекрывают доступ газа как еще его называют открывают ему выход, регулируя напор.

    Сборка редуктора своими силами из средств находящихся под рукой – дело достаточно хлопотное, однако не очень тяжелое. При его использовании миниатюризируется вращение выходного вала и возрастает его вращающий момент. Производительность устройств либо машины стопроцентно находится в зависимости от этой детали. Употребляется Данный механизм в разнообразных отраслях деятельности человека.

    Установка шлифовальной ленты

    Для проделывания следующей работы потребуется кусок шлифовальной ленты. Её нужно будет нарезать на полоски соответствующей ширине якоря, после чего загнуть края и всунуть в прорези. Так нужно проделать с каждой канавкой на якоре.

    Результатом проделанной работы станет лепестковая насадка для выполнения шлифовки самых разнообразных изделий. Ну а если нужна обычная, круглая шлифовальная насадка, то и здесь якорь со сгоревшей болгарки придёт на помощь.

    Просто возьмём и обернём шлифовальной бумагой вал якоря, отрежем кусок и заведём его концы в одну из канавок. Установив шток якоря в патрон дрели или шуруповёрта, можно с пользой использовать сделанную самоделку из сгоревшего двигателя болгарки.

    Поделиться в соцсетях

    Самодельная газонокосилка

    Вместо новой газонокосилки вполне реально собрать модель своими руками – для этого нужна болгарка и прямые руки.

    Читать еще:  Как построить самодельный трактор?

    Такая газонокосилка получается менее мощная и с небольшими габаритами. В большинстве случаев на нее вместо ножей устанавливают специальные лески, чтобы стричь траву – это показано на фото. Косилка из болгарки удобна тем, что инструмент можно легко снять и использовать по прямому назначению. Как сделать газонокосилку из болгарки описано здесь.

    Простой отрезной станок + (Видео)

    Отрезной станок на базе угловой шлифовальной машины можно сделать своими руками за один день. Для станка необходимо подобрать станину – металлическую пластину основания. На ней закрепить шарнир. К шарниру приварить несущую раму с пластиной для крепления болгарки.

    В качестве шарнира можно использовать любую подходящую деталь. В данном случае шарнир изготовлен из поворотных шарниров легкового автомобиля. Шарниры уже отслужили свой срок, но к станку подошли очень хорошо.

    Самодельный электрический культиватор

    Те, кто занимается земледелием, как правило, имеют в арсенале такую технику как культиватор. С помощью этого оборудования можно обрабатывать грунт и при этом не выворачивать большие пласты земли, не нарушать ее плодородный слой. Единственным и существенным недостатком такого аппарата является его цена. Из-за этого фермеры нашей страны часто пользуются ручным или электрическим культиватором, который изготовлен своими руками из болгарки.

    Токарный станок по дереву своими руками: варианты изготовления

    Деревянные изделия выглядят всегда интересно, особенно точеные, когда вырисовывается красивая и неповторимая структура древесины. Даже, если элементы при точении получаются идентичными по форме и размеру – двух одинаковых вы не найдете.

    Известно, что одним из увлечений Петра I была работа на токарном станке, возможно таком.

    Поэтому «не царским» это дело не назовет никто, а сделать токарный станок по дереву своими руками по силам многим, и вариантов простых решений здесь – масса. Мы предложим вам несколько удачных, на наш взгляд, реализованных проектов.

    Из чего можно сделать токарный станок по дереву

    Сделать такой станок не так уж и сложно. Для начала рассмотрим его принципиальную схему.

    Передняя бабка на станине крепится жестко. В ней может находиться либо электродвигатель, либо устройство со шкивами, на которое передается крутящий момент от внешнего двигателя. Это может быть самоцентрирующийся патрон, коронная шайба или планшайба с конусным резьбовым стержнем. Задняя бабка может передвигаться вдоль станины и имеет устройство центрирования и поджима заготовки. Упор также подвижен относительно станины в 3-х плоскостях.

    Станину самодельного токарного станка по дереву можно изготовить как из металла, так и из самого дерева или толстослойной фанеры. Исключительно из металла должны быть изготовлены либо целиком, либо как минимум основные элементы передней и задней бабки.

    Чаще всего для изготовления металлической станины используют уголки – в них проще всего осуществлять затяжку и крепление подвижных элементов станка и они имеют высокую степень стабильности размеров. Но можно использовать швеллер или профильную трубу.

    Иногда для подвижных элементов в швеллере фрезеруют паз.

    Конструктивные решения передней и задней бабки могут быть разными, но главное условие – идеальная соосность их центров, должно быть соблюдено неукоснительно. Если роль передней бабки выполняет сам электродвигатель, то высота задней бабки подгоняется под него.

    Это самый простой способ привода токарного станка, но параметры двигателя должны быть близки к универсальным:

    • частота вращения 1500 об/мин;
    • мощность – от 120 ватт.

    Выходной вал такого двигателя может быть проточен под конус Морзе для крепления трехкулачкового патрона от электродрели, в котором в свою очередь зажимаются либо резьбовая шпилька, либо коронка. Реже на валу двигателя через планшайбу, которую надо выточить отдельно, устанавливается большой самозажимной патрон.

    Деревянные полноразмерные токарные станки умельцы изготавливают скорее не из практических соображений, а из любви к самому материалу и для демонстрации его конструктивных возможностей, хотя это могут быть полнофункциональные устройства, ничем не уступающие в практическом плане своим стальным собратьям.

    Правда времени на изготовление такого красавца уйдет раза в 2 больше, чем на производство металлического, но это компенсируется разницей в стоимости материалов.

    Металлический токарный станок по дереву своими руками: чертеж

    Для не желающих изобретать велосипед мы предлагаем чертеж универсального, с точки зрения габаритов обрабатываемых деталей, токарного станка по дереву, созданного на основе стальных уголков 50х50.

    В чертеже не указан диаметр отверстия для центрального вала передней бабки, т.к. он будет зависеть от выбранного типа привода, а указано только расстояние до его центра. Также, если в передней бабке будет устанавливаться вал со шкивами, то именно эту деталь нужно будет изготовить в двух экземплярах и второй установить в задней части передней бабки. Конечно, в ней можно установить и трубку с подшипниками, на которых вращается центральный вал с выведенными за пределы передней бабки шкивами.

    На таком станке можно будет изготовить ножки столов и даже балясины. Если же вам потребуются более длинные точеные изделия, то станину нужно будет удлинить. Все остальные детали делайте указанных размеров, разве что также немного увеличьте длину упора.

    Режущий инструмент для токарного станка по дереву можно купить или изготовить самостоятельно.

    Главными резцами являются: рейер – проходной или обдирочный резец (на фото 2 и 3 справа) и мейсель – отделочный резец (на фото – 2 средних резца). Остальные служат для получения острых углублений различной формы (слева) и скругленных углублений (правый).

    Небольшой металлический токарный станок можно изготовить так, как показано на видео, в нем же приведены размеры всех деталей:

    Но для точения большого числа, особенно длинных, однотипных деталей стоит задуматься об изготовлении станка с копиром.

    Токарный станок по дереву с копиром своими руками: видео

    Собственно сам станок может быть и таким, как предложен выше, только его конструкцию нужно будет доработать, и в качестве режущего инструмента использовать один из универсальных деревообрабатывающих электроинструментов – чаще это болгарка.

    Шаблоном для изделия правильной цилиндрической формы, выточенным при помощи копира, служит ровная рейка. Если же нужно получить сложную многоступенчатую форму, то ее профиль вырезается на плоском шаблоне. Он может быть металлическим, фанерным, деревянным, пластиковым и.т.п. и устанавливаться в разных местах, зависящих от особенностей конструкции станков.

    Рассмотрим строение одного из таких станков.

    Заготовка в данном станке зажимается между коронкой передней бабки и неподвижным конусом задней. Фиксация конуса задней бабки осуществляется контргайкой.

    Копир закреплен на поворотном валу на 2-х подшипниках и натяжном ролике от автомобильного привода ГРМ, позволяющих ему свободно перемещаться вдоль вала.

    Вал же, в свою очередь установлен на основании так же на подшипниках, дающих ему легко вращаться вокруг оси.

    На копире жестко закреплена болгарка, с установленными на ней с небольшим смещением спаренными дисками, позволяющими производить более качественное и чистое точение.

    Пилы нужно брать с победитовыми напайками и большими зубьями, способствующими лучшему отведению стружки.

    Шаблон можно крепить в удобном месте, не мешающем точению. От шаблона к копиру рисунок профиля передается при помощи поводка, а вот его форма и длина обязательно согласуются с этим местом. Чем тоньше будет кончик поводка – тем точнее он передаст форму от шаблона заготовке, но при этом он должен быть достаточно твердым и жестким.

    Интересен вариант, когда роль шаблона выполняет эталонная деталь. Предложенная автором следующего видеоролика система, обеспечивает именно такую возможность, а регулировки ее крепления позволяют вносить некоторые коррективы в толщину тиражируемых точеных деталей.

    Использование вместо болгарки ручной циркулярной пилы, с размещением шаблона спереди – тоже довольно прогрессивный вид токарного станка по дереву с копиром. Он позволяет сделать его более компактным, но совмещение ручки управления с поводком не позволяет сделать его достаточно тонким, поэтому очень точной передачи формы при такой компоновке не произойдет.

    А дисков на пилу также следует ставить два.

    Токарный станок по дереву из дрели своими руками

    Безусловно, самым простым будет изготовление токарного станка по дереву с использованием стандартного электроинструмента, в первую очередь – дрели, хотя существуют приспособления и заводского изготовления.

    Желательно, чтобы дрель имела достаточную мощность, кнопку фиксации во включенном положении и регулировку оборотов.

    Рассмотрим несколько схем и начнем с самой простой, когда не требуется использование задней бабки. Это возможно при изготовлении небольших по диаметру и не очень длинных изделий.

    В этом случае достаточно удобным способом закрепить саму дрель, в патроне дрели установить отрезок резьбовой шпильки или резьбовую часть мощного самореза, а в заготовке засверлить под них отверстие соответствующего диаметра. В качестве упора сгодится любой, соответствующий по высоте брусок.

    А вот и подходящее видео:

    Если же без задней бабки не обойтись, то ее функцию частично могут выполнить слесарные тиски, просто дрель при закреплении нужно будет позиционировать относительно них.

    И все же наиболее распространены самодельные токарные станки на основе дрелей, имеющие деревянную станину и, как минимум, примитивные задние бабки.

    Кстати, роль коронки, закрепляемой в самозажимной патрон дрели, с успехом может выполнить перьевое сверло по дереву. Чтобы оно не начало снимать стружку с торца заготовки при подведении инструмента, на этом торце нужно сделать прорезь под крылья сверла и засверлить центр.

    Показанный же на видео токарный станок из мощной дрели, мало чем уступает стационарным станкам, рассчитанным на обработку деталей таких же габаритов, а его возможность получения более высоких, чем у них оборотов, позволяет произвести более качественную финишную обработку изделий.

    Для создания домашнего токарного станка можно использовать не только дрель, но и угловую шлифмашинку.

    Правда, желательно, чтобы она имела регулировку оборотов, потому что 10 и более тыс. об/мин для таких станочков – многовато.

    Для домашних мастеров, умеющих и предпочитающих работать с металлом, предлагаем такую конструкцию токарного станка из электродрели.

    А вот самозажимной патрон в качестве задней бабки может быть применен и в любой другой конструкции.

    И маленькое видео напоследок. Может показаться, что это игрушечный станок, но с его помощью реально изготовить достаточно большой перечень полезных вещей: от дверных ручек и рукояток к ручному инструменту до шахматных фигур.

    Уважаемые читатели, если у вас остались вопросы, задавайте их, используя форму ниже. Мы будем рады общению с вами 😉

    голоса
    Рейтинг статьи
    Ссылка на основную публикацию
    Adblock
    detector