Самый простой вариант крепления для маленькой болгарки - Строительный портал
Remontnavigator.ru

Строительный портал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Самый простой вариант крепления для маленькой болгарки

X-Lock — первая в мире система быстрого крепления оснастки для УШМ Bosch Professional

14 сентября в Москве группе представителей масс-медиа и торговли компания Bosch рассказала и показала в действии революционную бесключевую систему быстрого крепления оснастки для угловых шлифовальных машин (болгарок). Компания Bosch является пионером в области разработки и продвижения систем быстрого крепления. Например, разработанные ей стандарты стандарты SDS plus и SDS max для перфораторов широко распространены и используются в подавляющем большинстве перфораторов от разных производителей. Стандарты T-хвостовиков для лобзиков и Starlock для многофункционального инструмента применяются меньшим числом производителей, но также не редки. Настала очередь оснастки для УШМ.

До X-Lock оснастка для УШМ имела резьбовое крепление с помощью гайки (диски) или непосредственно на вал с резьбой (например, чашечные щетки и алмазные коронки).

Это чрезвычайно простой и дешевый с точки зрения исполнения и надежный способ имеет ряд недостатков. Во-первых, в большинстве случаев для надежной фиксации оснастки потребуется специальный или гаечный ключ, который нужно где-то хранить, и которого может не оказаться под рукой в нужный момент. Во-вторых, навинчивать и свинчивать насадку — это неудобно (нужно держать УШМ, одновременно фиксируя кнопкой вал, контролируя посадку диска и закручивая гайку) и занимает прилично времени, что особенно замедляет работу при частой смене насадок. В-третьих, отсутствует контроль за установкой диска правильной стороной (что критично для дисков с направленным резом), без перекоса (который второпях случается) и с достаточным усилием фиксации. В-четверных, выступающая гайка в некоторых случаях может мешаться и/или повреждать обрабатываемую поверхность.

Всех этих недостатков лишена разработанная Bosch система X-Lock. Вот, как выглядит непосредственно сам фиксатор оснастки системы X-Lock:

Для сравнения УШМ с X-Lock (слева) и с обычным креплением с помощью гайки:

Надежная фиксация диска или оснастки осуществляется простым нажатием. Раз и готово:

Повторим для шлифовального круга:

На высвобождение насадки требуется еще меньше времени: достаточно потянуть за красный рычаг с тыльной стороны и насадка под собственным весом спадает с фиксатора.

При этом во время работы фиксирующий механизм заблокирован — снять насадку можно только после практически полной остановки вращения. Если насадка вращается, то дергать за красный рычаг бесполезно. Видимо, используется центробежная блокировка. Оснастку с системой X-Lock невозможно закрепить неправильной стороной, так как прорези на оснастке и выступы на механизме фиксации совмещаются только при правильной ориентации насадки. Дополнительно исключается проблема с заклиниванием дисков. И еще один положительный момент — многие насадки с X-Lock (диски и шлифовальные круги в частности) можно использовать с обычными болгарками с валом М14 и с гайкой с посадочным диаметром 22,23 мм. Обратное неверно — диски с отверстием 22,23 мм невозможно закрепить на УШМ с X-Lock.

Важно отметить, что система X-Lock является открытым стандартом: любой производитель может купить патент у компании Bosch и начать производить инструмент и оснастку с X-Lock.

Попробуем разобраться, какие же у этой инновационной системы есть недостатки. Первый и самый очевидный недостаток — это удорожание как инструмента, так и оснастки. Инструмент дороже в производстве, так как механизм фиксации X-Lock в несколько раз дороже простого вала с резьбой и круглой шайбой. Изготовить оснастку с просто круглым отверстием также дешевле, чем с отверстием сложной конфигурации. Дополнительно компании Bosch, разумеется, нужно вернуть средства, затраченные на разработку и исследования, что даст прибавку в ценнике, а сторонние производители будут компенсировать патентные отчисления аналогичным образом — из кошелька пользователей.

Также мы отметили, что у насадок системы X-Lock металл в области работы фиксатора не очень толстый, так как насадка должна входить в прорези кулачков фиксирующего механизма.

В большинстве случаев это не должно приводит к каким-то проблемам, но вот в случае, например, алмазных чашек для обдирки бетона большие ударные нагрузки вдоль оси вращения будут испытывать X-Lock на прочность. А к концу практической части презентации можно было увидеть на столах оснастку с погнутыми лепестками по краям крепежного отверстия. Понятно, что сломать при желании можно что угодно, да и выправить лепестки несложно, но тонкое в прямом смысле слова место системы X-Lock обозначено.

Также насадку с крепежом X-Lock нужно ориентировать на механизме фиксации строго определенным образом. Это легко сделать для диска, когда через крепежное отверстие хорошо видно посадочное место, но немного сложнее для цилиндрических и чашеобразных насадок.

И еще один отрицательный момент: по крайне мере, первое время будет ограниченная доступность насадок X-Lock как в плане широты ассортимента, так и наличия в точках продаж. Впрочем, у компании уже подготовлен хороший плацдарм для наступления на рынок: УШМ Bosch с системой X-Lock и полным ассортиментом оснастки будут доступны с 25 сентября 2019 года. Сначала это будут насадки более 130 наименований и шесть сетевых малых УШМ X-Lock мощностью от 900 до 1900 Вт класса 125 мм, а аккумуляторные УШМ X-Lock появятся в 2020 году.

Примеры насадок. Отрезные диски и шлифовальные круги.

Тарелки для шлифкругов.

И одна из самых интересных категорий — алмазные коронки Dry Speed для сухого сверления и алмазная фреза Best for Ceramic.

Непременно упомянем про отрезной диск по дереву с режущей кромкой из твердосплавной крошки. Этот диск с легкостью справляется с деревом (и гвоздями в нем), пластиком и другими не очень твердыми материалами.

Больше информации можно найти на сайте производителя.

Во время практической части презентации можно было в деле опробовать УШМ и оснастку системы X-Lock, а также поучаствовать в соревновании, в котором сравнивалась скорость работы с обычной системой крепления и с X-Lock. В тестовом задании предлагалось обработать сварной шов: сначала очистить его щеткой от окалины, затем зашлифовать зачистным диском и начисто обработать лепестковым шлифкругом. Это задание предполагает смену трех насадок и не очень долгое использование каждой. Разумеется, в этом случае с X-Lock скорость работы раза в два выше. Пока один участник еще только возился с гайкой, ключом и зачистным диском (слева), второй счастливый оператор болгарки с X-Lock уже приступил к финишной обработке (справа):

Мы считаем, что недостатки системы X-Lock не перевешивают ее достоинства, и надеемся, что эта система быстрого крепления оснастки для УШМ повторит успех SDS plus и SDS max и станет еще одним чрезвычайно популярным стандартом.

Стойка для болгарки своими руками: примеры изготовления

  • Рассмотрим, как своими руками сделать стойку для болгарки?
  • Надежное крепление инструмента
  • Наличие противовеса
  • Надежные упоры и зажимы
  • Подведем итог
  • Работа с соблюдение техники безопасности, наличие защиты

Болгарка универсальный инструмент для дома и применение этого инструмента в быту весьма разнообразно. Им можно шлифовать, отрезать полировать обдирать, но самое интересное, что из нее можно сделать отрезной станок по металлу, приспособление, которое дает возможность резать заготовки с ровными краями, и уменьшает нагрузку на руки за счет надежных прижимов и упоров.

Рассмотрим, как своими руками сделать стойку для болгарки?

Поскольку размеры болгарок у разных производителей варьируются в каких-то пределах и не совпадают до миллиметра между собой, то и количество стоек для крепления инструмента будет много и по конструкции разнообразным. В этом деле важен индивидуальной подход к проектированию и соблюдению основных принципов изготовления стойки.

  • надежное крепление инструмента;
  • наличие противовеса;
  • надежные упоры и зажимы;
  • работа с соблюдение техники безопасности, наличие защиты.

Рассмотрим эти пункты более подробно, чтобы определиться какая стойка нам нужна.

Надежное крепление инструмента

Многие, загоревшись идеей сделать стойку, ищут в интернете чертежи, не задумываясь, что именно на их инструмент их может не быть, поскольку каждая модель индивидуальна и крепление к ней нужно делать, как говорится по месту.

Предлагаю рассмотреть разные примеры того как люди сделали крепление, и мы возьмем из каждого самое лучшее. Вот несколько фотографий расположения и фиксации болгарки исходя на потребности и желаемый функционал.

№1 Крепление болгарки в каркас

№2 Еще одно крепление болгарки

№3 Самый простой вариант фиксации инструмента на трубе

№5 Еще один пример интересного крепежа

Как видно из фотографий крепление болгарки у каждого индивидуально, но самое главное, что в каждом из них инструмент крепиться надежно. На первом снимке инструмент вставляется в каркас и фиксируется болтами в местах крепления рукоятки.

Второй пример похож на первый, только каркас имеет индивидуальную конструкцию и к нему добавлена ручка управления, в виде приваренной трубы 20х20 для контроля усилия реза и удобства работы.

Третий вариант вообще покоряет своей простотой и минимализмом. Болгарка крепится за защитный кожух, в котором проделаны отверстия под болты и весь станок состоит из минимального количества деталей.

Итак, с креплением инструмента определились. В нашем случае это третий вариант – крепление инструмента к защитному кожуху. Сделать его крайне быстро и просто.

Понадобятся два болта на 10 и две самоконтрящиеся гайки, только гайки должны крепиться снаружи кожуха. Пару пластин и труба на которой все крепится. Полагаю, найти такие части не составит труда.
Посмотрите видео, насколько просто сделано крепление

Читать еще:  «Домашний» сверлильный станок из старого стеклоподъемника

Наличие противовеса

Решать вам должна ли стойка иметь противовес, но наличие его облегчает работу и служит косвенным элементом безопасности. В теории, если вы выпустите инструмент из рук, он должен подняться в вертикальное положение тем самым прекратить резку материала.

Я бы посоветовал вам сделать концевой выключать в крайнем верхнем положении чтобы, придя в него болгарка просто отключится, эта мера усилит меры безопасности вашего самодельного приспособления.

Если взглянуть на фото выше, то видно, что на двух из них есть противовесы, в третьем случае его нет. Что, на мой взгляд, является недостатком данной конструкции. Вот еще несколько примеров как можно сделать противовес. Достаточно поставить пружину, подобрав ее под вес вашего инструмента, простое и эффективное решение.

С противовесом разобрались, чтобы не делать конструкцию громоздкой лучше поставить пружину как на фото №5 Стойка проста в изготовлении и позволяет откидывать болгарку более чем на 90 градусов в отличие от той, что на фото №2, это свойство может пригодиться в работе с габаритными предметами.

№6 Противовес — пружина снизу

№7 Противовес — пружина сверху

Надежные упоры и зажимы

На всех пяти фотографиях видны различные приспособления для зажима детали, все они по своему хороши и удобны и, тем не менее, из них можно выбрать одно наиболее правильное решение. Самый надежный и верный вариант крепления – тиски.

  1. Они надежно фиксируют заготовку.
  2. Вам нет необходимости придерживать ее руками.
  3. В случае разрушения диска во время реза удержать деталь в руках крайне сложно и если она будет в тисках, риск получить травму снижается.
  4. А если приобрести поворотные тиски и в основании стойки сделать продольный паз для перемещения крепежа вдоль линии реза то вы сможете делать косой рез, что увеличивает функционал вашего станка.

Подведем итог

Что необходимо чтобы своими руками сделать стойку для болгарки.

  1. 2 метра профильной трубы, при условии, что у вас нигде не завалялась основа для вашей стойки, обычная металлическая рамка размером 400х300.
  2. Пружина для создания противовеса, можно купить в магазине или взять от эспандера.
  3. Пару болтов и несколько трубок чтобы сделать некое подобие подшипника, если не хочется мучиться с узлом вращения.
  4. Металлический лист 400х300х3 для надежного основания.

И в заключение несколько видео примеров как изготовить станину для болгарки за час с пошаговой инструкцией и подробного описания размеров. Поскольку на видео все доходчиво рассказано с пояснениями размеров деталей, можно обойтись и без чертежа.

Просто, быстро из подручных средств и того хлама что есть практически в каждом гараже. Остатки профильной трубы, металлическая рамка и несколько болтов. Да, без сварки при изготовлении не обойтись.

Но и эта не помеха, можно нарезать заготовок и попросить сварщика за не большую цену все сварить. В любом случае обойдется гораздо дешевле, чем дорогостоящая стойка из магазина, а по качеству ни чем не хуже.

Работа с соблюдение техники безопасности, наличие защиты

Во всех рассмотренных примерах кабель от болгарки свободно болтается, а должен быть закреплён к подвижной части стойки, а в последнем случае, фото №6, вообще тянется через рабочую зону за спину оператора, что делает нашу стойку крайне опасным, избегайте подобных упущений при конструировании и работе.

Рекомендую, перед началом работы все же закрепить сетевой шнур на обычные пластиковые хомуты в нескольких местах во избежание попадания его под режущий инструмент и, вообще, он просто не будет мешаться под рукой.

Если неудобно работать в очках сделайте, как показано на видео ниже.
Пример отличного приспособления для защиты от шлама, летящего во время резки металла. Простое, удобное в использовании и быстросъемное.

Как выбрать болгарку для домашнего использования — 10 основных критериев

Нужна качественная болгарка для домашнего использования? О том, как найти хороший вариант для дома и не переплатить, подсказывает статья.

Что такое болгарка

Болгарка — это народное название угловой шлифовальной машины (УШМ). С ее помощью можно резать материалы (металл, кирпич и камень, древесину), шлифовать и зачищать поверхности.
Названа угловой из-за того, что оси мотора и шлифдиска размещены под углом 90° по отношению друг к другу. Это реализовано благодаря зубчатой передаче. Такое размещение — главное отличие девайса от прямошлифовальных аппаратов, где круг находится на одной оси с двигателем.

Виды болгарок

Помимо того, что болгарки делятся на бытовые и профессиональные, УШМ различают по принципу работы. Разница между ними только в том, что содержится внутри, и в источнике питания. Учитывая эти особенности, можно выбрать подходящий вариант для определенных условий эксплуатации.

Работающие от сети

Сетевые — одни из самых популярных вариантов электроинструмента. В этом случае углошлифовальная машина работает от розетки.

Плюсы:

  1. разнообразие в плане габаритов, мощностей позволяет поставить абразивные круги всяких размеров;
  2. невысокая, в сравнении с другими видами УШМ, цена;
  3. меньший, чем у других моделей, вес;
  4. множество насадок для разных работ.

Возможные нарекания:

  • если отключат электричество, работать не получится;
  • передвижение пользователя ограничивается длиной провода;
  • сбои при перепадах напряжения.

Аккумуляторные

По своему строению похожи на сетевые инструменты, за исключением крупного отсека для батареи. Как правило, он расположен на торце рукоятки.

Аккумуляторные болгарки особенно удобны там, где нет сети. Такой инструмент пригодится для уличных работ.

Устройство можно выбрать для обработки материалов в зданиях, которые не подключены к электричеству или оснащены малым количеством розеток. Кроме того, благодаря тому, что пользователю не мешают провода, девайс удобен, когда нужно работать под потолком.

Помимо очевидного преимущества перед моделями, которые питаются от электросети, такие УШМ кое в чем им уступают. Во-первых, они стоят дороже, во-вторых, время работы аппарата ограничено емкостью аккумулятора. К тому же, обычно устройства совместимы только с дисками малого диаметра.

Бензиновые

Аппараты, которые работают на бензине, отличаются крупными габаритами, так как конструкция, кроме мотора, оснащена еще и баком для топлива. Чтобы удерживать такой массивный девайс, производители дополняют инструмент рамкой-рукояткой, дополнительной ручкой. Этот вид болгарок, как и предыдущий, дает возможность резать бетон, камень в местах, где не подается электропитание.

Примечание: чтобы разрезать твердый материал, нужен специальный круг.

Чем хороши:

  1. Внушительные показатели мощности.
  2. Возможность установки больших дисков.
  3. Высокая производительность: резка крупногабаритных конструкций занимает меньше времени.
  4. Автономность.
  5. Возможность дозаправки топливом позволяет работать длительное время.
  6. Часто комплектуется подставкой, которая дает возможность использовать устройство как режущий станок.

Недостатки:

  • дополнительные затраты на топливо;
  • сильный шум;
  • вред окружающей среде;
  • работу время от времени придется приостанавливать, чтобы двигатель остыл.

Пневматические

В подобных шлифмашинах нет мотора. Диск крутится, потому что поток воздуха создает давление на лопасти, расположенные в корпусе. Они и приводят в действие ось с кругом. Модели оснащаются рычагом: подача воздуха осуществляется нажатием на него.

Так как инструмент легкий, не перегревается и способен функционировать столько, сколько у пользователя хватит сил, такую болгарку можно выбрать для сложных строительных работ.

Другие привлекательные особенности:

  • двигатель УШМ почти не создает дополнительного шума: будут слышны только звуки от обработки материалов;
  • экономия в обслуживании: замена подшипников, клапана не бьет по карману;
  • безопасно применять при повышенной влажности.

Пневматика вроде 74L214 — хорошее приобретение для использования в строительстве дачного дома, беседок, изготовлении мебели и прочих подобных работ. Правда, стоит учитывать что стоит она немало.

На что обращать внимание при выборе

Чтобы подобрать подходящий вариант угловой шлифмашины для домашнего использования, необходимо определиться не только с видом инструмента, но и смотреть на другие характеристики.

Диаметр диска

Абразивный круг режет, отвечает за чистку и шлифовку. Фронт работ, доступный инструменту, зависит не только от материала изготовления круга, но и от его размера.

Важно: подбирая аксессуар, нужно учитывая то, что он способен резать на глубину не более ⅓-¼ от своего диаметра.

При выборе стоит учитывать, что круг малого диаметра подходит для больших болгарок, но не наоборот: большие шлифдиски не совместимы с компактными УШМ.

Все диски можно разделить на пять классов. Особенности каждого из них — в таблице.

Мощность

Один из наиболее важных параметров при выборе инструмента, поскольку напрямую влияет на производительность и устойчивость УШМа к нагрузкам.

Большинство болгарок оснащены силовыми приводами мощностью от 0,5 до 2,6 кВт. Какую модель выбрать для дома, зависит от выполняемых работ. Как правило, варианта до 1,5 кВт, как POWX0613, достаточно для домашнего использования. Такие девайсы и проводку не перегружают, и электричества тратят немного, если речь идет о сетевых устройствах. Да и стоят они не так дорого, как варианты помощнее.

Нужно учесть, что при установке больших дисков на устройства таким показателем мощности снижается и производительность: обработка пойдет медленнее. Впрочем, в спецификациях шлифовальных машин такого типа отмечается диаметр круга, с которым совместимо устройство.

Пользователям, которые ищут простой в обращении домашний инструмент, подойдут сетевые модели. С аккумуляторными болгарками работать тоже весьма комфортно, но они весят больше. Пневматический вид инструмента — самый легкий: 1-2 кг. Но в принципе хорошим показателем считается 3 кило максимум.

Читать еще:  Дома с гаражом и мансардой

Примечание: встречаются и весьма легкие аккумуляторные аппараты. Например, Metabo W 850-125 весит всего пару килограммов.

Частота оборотов

У болгарок, рассчитанных на работу с большими дисками, скорость вращения составляет 7-9 тысяч оборотов в минуту. У девайсов с кругами меньшего размера этот параметр выше — около 12 тысяч.

Стоит принимать во внимание: характеристика указывается производителем с учетом холостого хода. На практике диск вращается немного медленнее.

Некоторые УШМ для дома, вроде GL-125S, оснащены регулятором оборотов. Такой вариант стоит выбрать, если хочется самостоятельно настраивать скорость.

Защита

Безопасность в процессе работы, увеличение срока службы устройства обеспечивают такие опции:

  • Плавный старт — за счет этой функции замедляется процесс разгона мотора до максимальных оборотов. Из-за этого корпус при запуске не «дергает». Инструмент держать легче, повышается точность наведения диска.
  • Защита от случайного пуска — позволяет избежать незапланированного включения. Реализована парой кнопок на корпусе. Болгарка включается одновременным нажатием на обе.
  • Защита от перегрузок — частота вращения остается стабильной, даже если нажимать на девайс слишком сильно. Это не дает мотору сломаться.
  • Регулировка оборотов — позволяет выбрать оптимальную быстроту, на которой крутится диск, для разных видов работ.
  • Защита от пыли — не дает пыли, частичкам материала повредить двигатель.
  • Антивибрационная рукоятка — делает работу с инструментом комфортнее и безопаснее для пользователя.

Фиксатор гайки

Чтобы поменять износившийся круг, необходимо сперва зафиксировать шпиндель, а потом открутить гайку с помощью ключа.

Если насадка меняется редко, обойтись можно и стандартным методом, описанным выше. Но если работы разные и она чаще нуждается в замене, то покупка аппарата с SDS-гайкой, которая разжимается без дополнительного инструмента: замена диска занимает считанные секунды.

Работа с бетоном

Практически на все большие болгарки можно устанавливать зубчатый стальной диск, который эффективно режет такой материал. При выборе УШМ для дома стоит учесть, что в быту такие возможности нужны редко. Однако если пользователь решил построить что-то в домашних условиях, тогда это хороший вариант.

Совет: если выбирать аппарат, который умеет резать бетон, лучше присмотреться к моделям с защитой двигателя от пыли и абразивных частиц.

Удобство

Уровень комфорта при работе с инструментом зависит не только от его веса. Рукоять также играет важную роль. Основная ручка на крупных моделях должна быть с защитой для пальцев: сильная отдача, скольжение — этого не будет.

Для маленьких моделей важно, чтобы рукоять была покрыта резиной, а также чуть расширялась на торце. Благодаря этому девайс не выскользнет из рук.

Дополнительная рукоятка — очень хорошая штука: снижает вибрации, дает возможность крепче взяться за инструмент. А если она еще и умеет поворачиваться в нескольких положениях — еще лучше: это позволяет менять точку, где она крепится, и дает возможность подступиться к обрабатываемой поверхности с любой комфортной стороны.

Список лучших производителей

На бренде экономить не стоит. Модели от ноунеймов не отличаются долговечностью, и далеко не всегда заявленные характеристики соответствуют реальности. Правильно — искать среди товаров проверенных производителей: выбрать вариант по потребностям и бюджету можно.

Теперь, зная все важные для правильного выбора моменты, найти достойную домашнюю УШМ — не трудная задача. Помимо технических нюансов не стоит забывать об оснащении и опциях, которые влияют на комфорт пользователя.

Отрезные круги для болгарки: грамотный выбор для безопасной работы

Почти все строительные электрические инструменты многофункциональны, и обязаны они этим специальным насадкам, каждая из которых обладает своими свойствами, техническими характеристиками, предназначением. Например, многочисленные сверла дрелей, перфораторов, а также разные виды отрезных кругов для угловой шлифовальной машины (УШМ) или «болгарки», как еще ее называют пользователи.

Это название появилось в семидесятых годах прошлого века, когда первые образцы такого инструмента были выпущены в Болгарии. Оснащенная мощным мотором, такая машина, естественно, выполняет не только шлифовальную функцию, она режет и обрабатывает твердые материалы — металл и камень.

Виды отрезных дисков

Среди моих читателей, наверняка, есть люди, которые готовятся к покупке УШМ, а также те, кто уже приобрел инструмент и пытается разобраться с насадками. Хочу помочь сразу всем, упростить задачу и рассказать о многочисленных отрезных кругах, как самых ходовых насадках этой машины, которые, вполне возможно, вам придется купить дополнительно.

Для этого нужно выяснить, какие именно работы выполняются с участием болгарки, и типы насадок, используемые для них. Более 70% всех действий совершаемых болгаркой — это отрезные работы. Она режет, практически, любые материалы: от металла до дерева, но, при выборе обязательно читайте инструкцию, поскольку есть модели инструмента и отрезные круги, которые не выполняют те или иные функции, например, резку камня.

Отрезные диски делятся на абразивные и алмазные. Чаще всего применяются абразивные отрезные круги по металлу и камню. Как найти среди них подходящий для вас вариант?

Взяв в руки отрезной круг, вы найдете на его лицевой стороне довольно обширную информацию. Во-первых, вы увидите конкретную специализацию кругов, поскольку они предназначены не только для стали, но и других материалов, в том числе и цветных металлов, а также для чугуна, камня, керамогранита. Бывают и универсальные варианты.

Также здесь вы увидите данные об эксплуатационных максимальных оборотах, сроке годности отрезного круга, размерах, и еще спецификацию.

Размеры отрезных кругов

На этикетке круга указан внешний диаметр и внутренний (посадочный) диаметр, который зачастую равен 22,2 миллиметра. Внешний диаметр должен быть подобран в соответствии с классом болгарки, например: 115, 125, 150, 180 или 230 мм. Никогда не устанавливайте на болгарку отрезной круг большего, чем положено, диаметра, это чревато опасностью.

Толщина диска сильно влияет на выбор, поскольку от неё зависит его применение для определенного вида работ. Стандартная толщина 2,3 — 2,5 миллиметра при диаметре 125 миллиметров. Аккуратно, быстро и достаточно легко работать тонкими кругами (1—1,2 мм), при этом материал меньше нагревается. Однако тонкие диски интенсивно стачиваются. Чтобы абразив меньше стирался, выберите толщину диска в соответствии с толщиной разрезаемого металла, тогда работа будет продуктивней и более длительной по времени.

(тонкий диск Луга по металлу)

При работе с тонкими кругами особенно тщательно соблюдайте правила. Хотя абразивный материал отрезного круга по металлу укреплен армированной сеткой по специальной технологии, тем не менее, никогда не снимайте с болгарки защитный кожух, надевайте специальную одежду, не давите с силой на круг. Соблюдая все нормы, вы сможете безопасно резать тонкими кругами листовой металл, трубы, профиль разной конфигурации, уголки, арматуру.

Как определить срок годности отрезного круга?

Давайте разберем, что означает такая надпись на этикетке: V 04/ 2016. Обычно она выбита на кольце из металла вокруг посадочного отверстия. В этом обозначении указывается квартал и год, до которого можно использовать диск. С годом всё понятно, а квартал обозначается по его первому месяцу: V 01 (январь) — 1 квартал, V 04 (апрель) — 2 квартал и так далее. Не покупайте просроченный товар в целях безопасности, не оставляйте лежать диски дома без дела, приобретайте их ко времени работы.

Маркировка отрезных кругов

О спецификации и маркировке отрезных кругов можно говорить долго, но некоторые производители постарались подробно всё описать на своих сайтах, давая информацию для определенных типов кругов. Поэтому, мы с вами рассмотрим на одном примере, как расшифровать четырехзначный код, указанный на этикетке.

Четырехзначный код «А 30 S BF» означает: А — электрокорунд (материал абразивных зерен). Если стоит обозначение AS, то это электрокорунд белый, очищенный от хлора, сера и железа, что важно для резки нержавейки. Обозначение C — карбид кремния — зерна для кругов резки по камню. Цифра 30 (бывает 24) — крупные зерна для резки стали, для цветных металлов — 40 или 60.

Следующий символ, в данном случае S, указывает на твердость связки. Она тем тверже, чем выше порядковый номер символа в алфавите. Здесь важен один момент: нужно подобрать идеальное соотношение твердости связки и прочности разрезаемого металла, поскольку они имеют обратную зависимость.

Во время резки зерна, которые затупились, должны отпадать, крошиться, уступая место целым режущим частичкам абразива. Но если связка излишне твердая, то отрезной круг, как выражаются специалисты, «засаливается», начинает плохо резать, перегревает заготовку. Если же связка будет слишком мягкая, то диск быстро сточится.

И последнее обозначение кода — BF — это бакелит — материал связки зерен абразива.

Отрезной диск по камню

С таким заданием, как резка и обработка бетона, керамогранита, камня, асфальта справляются отрезные алмазные и абразивные диски для болгарки. Хорошо известно, что по шкале твердости алмаз лидирует, поэтому торцы режущих стальных дисков для плотных материалов покрывают алмазной крошкой, смешанной с металлическими частицами.

Алмазные диски для разных по твердости материалов бывают секционные — для шифера, кирпича, черепицы, мрамора, а также несекционные — для гранита, бетона, камня. При их выборе определитесь, с каким материалом вы собираетесь работать. Толщина алмазных дисков 1,3 — 2,2 мм.

Читать еще:  Как почистить стиральную машинку от плесени

Абразивные отрезные круги универсальны, они режут не только металл, но и камень. Изготавливаются опрессовкой абразивной массой нескольких слоев стекловолоконной сетки с последующим запеканием в печи. Без армированной сетки отрезные круги тоже бывают, но для работы ручной болгаркой не используются. Именно сетка снижает опасность от разрыва диска при высокой скорости вращения.

У отрезных кругов скорость вращения велика, поэтому гарантией безопасной работы является высокое качество их изготовления известными производителями и обязательная сертификация. В нашем магазине представлена продукция отлично зарекомендовавших себя компаний: Hitachi, «Луга», Bosch, ISMA, Makita и другие.

Алмазные диски режут более плотные материалы, например, камень, при этом стираются медленнее, чем абразивные, но у последних есть свои преимущества. Абразивные круги имеют свойство самозатачивания, хотя и за счёт уменьшения диаметра, а также не требуют принудительного водяного охлаждения, они охлаждаются естественным путем за счёт большого количества пор между абразивными частицами. Поэтому температура при работе абразивных кругов не превышает 70-80 о С. Среди алмазных дисков есть модели, которые предназначены для сухого реза.

Чтобы потребители не ошибались при выборе отрезных кругов, введена цветовая маркировка. Для абразивных кругов зеленый цвет соответствует резке по бетону, синий — по металлу. Для алмазных дисков зеленый цвет обозначает гранит, оранжевый — кирпич, желтый — кафель и алебастра, синий — бетон и мрамор, серый — черепица и керамогранит.

При выборе круга для резки камня учитывайте такие параметры:

  • соответствие размера и вида зерен абразива твердости материала;
  • соответствие скоростей вращения круга и шпинделя болгарки;
  • допустимый диаметр отрезного диска для вашей УШМ.

Такая, казалось бы, простая работа, как резка камня, возможна только при строгом соблюдении правил безопасности:

  • надежно фиксируйте отрезной круг на шпинделе машины специальным ключом;
  • обязательно используйте индивидуальные средства защиты, а также респиратор при работе;
  • Направляйте круг точно по линии реза, чтобы исключить заклинивание и возможные травмы;
  • не снимайте защитный кожух с болгарки;
  • не находитесь во время резки в плоскости вращения диска;
  • надежно фиксируйте обрабатываемый материал и держите УШМ двумя руками.

Залогом продуктивный и безопасной работы с отрезными кругами станет грамотный выбор, и соблюдение всех правил. Скоро наступит строительный сезон, когда использование электрического инструмента, в том числе «болгарок», увеличится. Надеюсь, что мои советы будут вам полезны и помогут пройти этот сезон с максимальной продуктивностью и отличными достижениями.

Отрезной станок из болгарки: чертежи, пошаговая инструкция изготовления, фото

Нарезать болгаркой большое количество мелких заготовок сложно. Отрезной диск уводит в сторону, отчего рез получается неровный. Упростить задачу поможет станок. Его конструкция настолько проста, что умельцы не желают отдавать большие деньги за изделие заводского изготовления. Имея под рукой чертежи, отрезной станок из болгарки своими руками можно собрать без особого труда.

Сборка маятникового станка

Конструкция маятникового станка состоит из трех основных узлов:

  • Станина – самый простой элемент станка для болгарки. Узел изготавливают из стальной плиты толщиной минимум 10 мм с подставками снизу. Можно из профильной трубы сварить раму, а сверху нашить листовой металл толщиной 3 мм. К станине фиксируется кронштейн с шарниром маятникового механизма.
  • Маятник – основной рабочий механизм станка. Конструкцию в форме буквы «Т» сваривают из профильной трубы. К одному концу фиксируют зажим для болгарки, а другой стороной маятник крепят к шарнирному механизму.
  • Зажим для болгарки делают из металлических кронштейнов. Конструкцию прочно фиксируют к маятнику через консоль.

Чтобы изготовить станок, понадобится чертеж или хотя бы простая схема. Один из вариантов представлен на фото. Размеры станка придется рассчитать свои под габариты имеющейся в наличии болгарки.

Для правильного расчета размера узлов станка сначала замеряют габариты болгарки, а затем расстояние между отверстиями на корпусе редуктора. При проектировании маятника важно до минимума сократить расстояние между отрезным диском болгарки и шарнирным механизмом. Это придаст жесткость станку, что позволит выполнять более ровный рез.

После разработки чертежа приступают к изготовлению всех узлов станка:

  • Согласно размерам схемы из металла нарезают заготовки для всех узлов. Сначала изготавливают станину. Нужно учесть, что во время реза диск болгарки будет заглубляться в прорезь плиты. Если для станины сварить прямоугольную рамку из профиля, а сверху нашить стальной лист, то снизу образуется ниша. Пространства будет достаточно для входа отрезного диска. При изготовлении станины в виде плиты из стали толщиной 10 мм снизу нужно приварить подставки.
  • Далее, приступают к изготовлению маятника. К торцу заготовки из профильной трубы приваривают ось для подшипников шарнирного соединения. С другой стороны маятника нужно сделать зажим для болгарки. Для этого из стальной полосы сгибают кронштейн в форме буквы «П». В него должен войти редуктор болгарки. В боковых полках кронштейна сверлят отверстия под болтовое соединение.

  • Вторую часть зажима выгибают из стального прута. Должен получиться хомут в форме буквы «П», внутрь которого входит корпус болгарки. На обоих концах хомута нарезают резьбу. Зажимную планку отрезают из стальной полосы толщиной 5 мм. По краям планки сверлят отверстия на таком расстоянии, чтобы в них вошли резьбовые наконечники хомута.
  • Оба П-образных крепления, то есть, хомут и кронштейн, фиксируют на консоль. Деталь представляет собой прямоугольную стальную пластину, которую вместе с зажимами для болгарки в дальнейшем закрепляют ко второму концу маятника.

  • Следующий этап – сборка шарнира. На приваренный к маятнику вал насаживают два подшипника. Гнезда для них можно сделать из куска трубы соответствующего диаметра. Отрезанные кольца насаживают на обоймы подшипников. Теперь этот узел надо закрепить к станине.
  • Гнезда придется только приваривать к плите, не вынимая подшипников. Узел размещают с отступом 5–6 см от края станины. Во время сварки подшипники накрывают мокрой тканью или поливают водой, чтобы избежать перегрева.

  • Рычаг маятника с шарниром готов. Теперь настало время ко второму его концу закрепить консоль с зажимами. Саму болгарку на маятнике можно зафиксировать так, чтобы вращение диска осуществлялось «от себя» или «на себя». Здесь каждый мастер выбирает по своему усмотрению.

  • Чтобы маятник с болгаркой произвольно не опускался, предусматривают возвратную пружину. Она должна действовать на растяжение и быть очень упругой. Пружину фиксируют петлями, приваренными к станине и маятнику.
  • Станок почти готов. Осталось в плите сделать прорезь для входа диска. Здесь даже замерять ничего не нужно. Зажатую в маятнике болгарку включают и отрезным диском прорезают плиту. Изначально прорезь получится тонкая. Чтобы ее расширить на болгарку ставят толстый диск, после чего повторяют процедуру.

Во время выполнения прорези на станине произошло испытание станка. Не хватает только последнего узла – фиксатора для заготовок. Здесь вариантов много. Можно просто закрепить к плите маленькие тесы. Как вариант, из куска профильной трубы приваривают на станину упор, а напротив него фиксируют гайку с винтом. Получается неплохой винтовой зажим. Если сверху упорной планки закрепить металлическую линейку, удобно будет резать заготовку по нужному размеру.

Станок с амортизаторами

Надежный станок для маленькой болгарки получится из старых автомобильных амортизаторов. Принцип его действия аналогичен маятнику, но конструкция узлов отличается, что позволяет выполнять регулировку вылета режущего электроинструмента по направляющей.

Порядок изготовления следующий:

  • Для станка нужно найти два старых, но рабочих амортизатора от легкового автомобиля.

  • У амортизаторов есть слабое место – тонкие стенки корпуса. Несущей конструкцией они не могут быть, поэтому потребуется изготовить кронштейны. Сначала отрезают две одинаковые пластины и по центру сверлят отверстия для болтового соединения. Из трубы, диаметр которой соответствует толщине корпуса амортизатора, вырезают 8 полуколец. Заготовки приваривают друг против друга к пластинам.

  • Из профильной трубы сваривают прямоугольный каркас станины. Из двух уголков приваривают стойку маятника.

  • На боковых полках обоих уголков стойки вряд сверлят регулировочные отверстия строго друг против друга. Автомобильные амортизаторы фиксируют в кронштейне болтами, после чего весь узел закрепляют шпилькой в одну пару отверстий на стойке.

  • Готовый станок можно покрасить. Далее, изготавливают зажим для болгарки. Консоль делают из отрезка уголка, закрепив его гайками на штоках амортизаторов. К перемычке стойки крепят один конец возвратной пружины. Другой ее конец фиксируют хомутом к краю верхнего амортизатора.

  • Зажим для болгарки состоит из двух частей. Его выгибают из стальной полосы, придавая форму корпуса электроинструмента.

  • Зажатую в двух половинках зажима болгарку прикручивают болтом на консоль. Сразу нужно отрегулировать вылет. Для этого предусматривают шпильку по оси амортизаторов с двумя гайками, закрепленную к кронштейну и на консоль.

Станок готов. Осталось раму станины зашить стальным листом, сделать прорезь для диска и закрепить упор для заготовок или тесы.

Самодельный станок из болгарки по своим характеристикам не уступает конструкции заводского изготовления.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector