Полезное приспособление для сварки с настройкой - Строительный портал
Remontnavigator.ru

Строительный портал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Полезное приспособление для сварки с настройкой

Приспособления для сварки

Досадно бывает, когда после тщательной выверки и установки элементов в нужное положение, собранная с таким старанием конструкция разваливается от прикосновения электрода, и нужно собирать все сначала. Еще хуже, когда элемент приваривается, но не в том положении, которое требуется — незаметно сдвинулся или деформировался после остывания металла. Использование универсальных и специализированных приспособлений для сварки помогает сберечь время и получить качественное изделие на выходе.

Существует множество различных устройств и механизмов, предназначенных для сварочных работ. В промышленности, где имеют дело с серийным и массовым производством, используется специализированное механизированное и автоматизированное оборудование — транспортные устройства, механизмы для укладки и кантовки изделий, технологические сборочные приспособления и пр. В домашних условиях используются, как правило, ручные сварочные приспособления универсального действия, позволяющие осуществить быструю сборку конструкции, надежно закрепить все элементы в нужном положении и добиться минимальной деформации детали.

Основные виды сборочно-сварочных приспособлений

Установочные приспособления. Установочные приспособления предназначены для установки детали в нужное положение — точно в такое, в котором она будет находиться в готовом изделии. По функциям и конструктивному исполнению они подразделяются на упоры, угольники, призмы, шаблоны.

Упоры служат для фиксации деталей по базовым поверхностям и могут быть постоянными, съемными или откидными (отводными, поворотными). Постоянные упоры, представляющие собой чаще всего обычные пластины или бруски, привариваются или привинчиваются к основанию. Съемные или откидные упоры ставят тогда, когда их постоянное присутствие в детали конструктивно недопустимо.

Угольники служат для установки деталей под определенным (90°, 60°, 30°, 45°) углом друг к другу. Удобны в использовании угольники, грани которых выполнены поворотными и позволяют установить любой необходимый угол межу ними.

Призмы применяются для фиксации в определенном положении цилиндрических изделий. В качестве призмы с успехом может использоваться простейшая конструкция, сваренная из уголков. Шаблоны предназначены для установки элементов сварной конструкции в заданном положении по отношению к другим, ранее установленным деталям.

Закрепляющие приспособления. С помощью закрепляющих сварочных приспособлений детали после установки в нужное положение прочно закрепляют с целью недопущения их случайного сдвига или деформации после охлаждения. К закрепляющим устройствам относятся струбцины, зажимы, прижимы, стяжки, распорки.

Струбцина — универсальный инструмент, используемый практически при любой работе с металлом. Для сварщика она — первое по важности приспособление, обойтись без которого если и можно, то только ценой крайнего неудобства и в ущерб производительности. Струбцины для сварки могут иметь самые разные формы и размеры, быть с постоянным размером зева и регулируемым. Особенно удобны быстрозажимные струбцины, в которых зажим происходит с помощью кулачкового механизма. Вообще, сварщику желательно иметь набор самых разных струбцин, поскольку для сборки одной конструкции их может понадобиться несколько — различных размеров и конфигураций.

Зажимы для сварки отличаются от струбцин удобством в работе и большей приспособленностью к сварочным работам. Фиксация детали производится сжатием их ручек. Необходимые размеры зева устанавливаются с помощью винта в ручке зажима, перестановкой штифта в другое отверстие, или другим способом.

Прижимы по принципу действия подразделяются на винтовые, клиновые, эксцентриковые, пружинные, рычажные. Из всех прижимных устройств винтовые прижимы — самые распространенные. Простейший вид самодельного винтового прижима представляет собой обычный болт с гайкой, продетый в отверстия двух пластин, с помощью которых зажимаются помещенные между ними детали.

В клиновых прижимах зажим деталей осуществляется с помощью клиньев, проушин, подкладок и молотка.

Зажимные скобы представляют собой кусок листа с пазом в форме клина.

Пружинная скоба прижимает деталь благодаря наличию упругой деформации. Она выполняется из полоски листового материала или проволоки, изготовленных из пружинных сталей.

В эксцентриковых прижимах зажим детали осуществляется с помощью кулачка (1), укрепленного на рычаге (2) при повороте эксцентрика (3) рукояткой (4). Эти устройства удобны тем, что зажим производится одним движением, однако к их недостаткам относится относительно небольшой рабочий ход кулачка, из-за чего используются они гораздо реже, чем винтовые прижимы.

Стяжки применяются для сближения кромок свариваемых габаритных деталей до заданного расстояния. Их длина и способ крепления к конструкции может быть самым различным, в зависимости от стоящей перед ними задачи.

Распорки позволяют выравнивать кромки собираемых деталей, придавать деталям нужную форму, исправлять местные дефекты.

Многие из вышеперечисленных сварочных приспособлений нетрудно сделать самому, придав им те размеры и формы, которые соответствуют наиболее часто выполняемой работе.

Установочно-закрепляющие приспособления

Простое приспособление для фиксации деталей под прямым углом легко сделать своими руками. Для этого потребуется два отрезка уголка, отрезок полосы, две струбцины, угольник и сварочный аппарат.

Отрезанные на нужную длину уголки и полоса (размеры можно увидеть на фото, шкала дюймовая) фиксируются струбцинами, с использованием угольника.

После фиксации и проверки правильности положения уголков, уголки прихватываются к полосе в четырех точках. Если сразу сделать длинный шов или точки будут слишком большие, то конструкцию поведет.

Далее струбцины и угольник снимаются, чтобы их не повредить при последующей сварке, и уголки привариваются более надежным швом, чередуя короткие швы с разных сторон, чтобы конструкцию не повело. Затем прижимаются струбцины и привариваются в нескольких точках. Хотя струбцины можно и не приваривать.

Приспособления для сварки труб

На фото ниже представлен звенный центратор, использующийся для сварки труб большого диаметра. Он состоит из нескольких звеньев, шарнирно соединенных между собой и образующих замкнутый контур. Свариваемые торцы труб, помещенные внутрь устройства, опираются на упоры, которые центрируют их друг относительно друга.

В домашней мастерской более полезными окажутся центраторы-струбцины, предназначенные для сварки труб меньшего диаметра. Например, центратор-струбцина модели СМ151 (на рисунке ниже слева) предназначен для труб диаметром 57-159 мм, а центратор-струбцина модели ЦС3 (справа) — для труб диаметром от 10 до 70 мм.

Вообще-то, обеспечение соосности труб небольшого диаметра не является такой уж сложной задачей. Вполне можно обойтись и без покупки специализированного инструмента, воспользовавшись простым самодельным устройством для сварки труб, состоящим из уголков и приваренных к ним стурбцин.

Уголки необязательно приваривать к струбцине (например, если струбцина только одна), можно просто сточить у уголков угол в месте упора струбцины.

Приспособления с магнитами

Магнитные угольники. Устройства этого типа распространены очень широко. Производится большое количество всевозможных магнитных угольников, различающихся формой, наличием или отсутствием дополнительных крепежных деталей и возможностью или невозможностью изменения угла. С их помощью очень удобно соединять под нужным углом листовые детали, рамные конструкции, стойки и т.п.

Универсальные магнитные приспособления. Кроме угольников есть и другие магнитные устройства, обладающие гораздо большей функциональность и универсальностью. Насколько удобно и легко с ними работать, можно понять, познакомившись поближе с приспособлением, носящим название MagTab (Strong Hand Tools).

Устройство состоит из двух опорных плоскостей (1) с встроенными магнитами. Угол между ними может меняться в зависимости от того, к какому по форме основанию их предстоит крепить. Это может быть цилиндрическая поверхность, плоскость или угол. Кроме опорных, имеются еще две плоскости (2), к которым крепятся детали, которые необходимо приварить к основанию. Они расположены под углом 90° друг к другу и имеют степень свободы по отношению к опорной поверхности, благодаря чему привариваемые детали можно смещать относительно основания. Известно, сколько времени и старания при сварке требует иногда установка и закрепление неудобной и неустойчивой детали в нужном месте. Применение устройства, подобного MagTab (Strong Hand Tools) позволяет быстро и легко приварить к различному по форме основанию любую деталь. Достаточно установить приспособление на основание и приложить привариваемый элемент в нужном месте к одной из двух его крепежных поверхностей. Сила магнита обеспечивает достаточную прочность крепления детали и ее неподвижность во время сварки.

Есть варианты и проще:

Приспособления сборочно-сварочные магнитного действия очень удобны. Они позволяют в несколько раз сократить время на сборку конструкций и обеспечить их должное качество. Простые, удобные в использовании и относительно недорогие они наравне со струбцинами и зажимами, заслуживают того, чтобы находиться в домашней мастерской. Раздобыв постоянные магниты или сделав электромагнит, подобные приспособления можно сделать своими руками. Только важно помнить, что под воздействием высоких температур (некоторые магниты — под воздействием не очень высоких температур) постоянные магниты размагничиваются.

Газовые линзы

Чтобы убрать турбулентность и сделать поток аргона ламинарным (линейным), применяют газовые линзы — корпуса цанговых зажимов особой конструкции (с мелкой сеткой внутри), обеспечивающие ламинарность течения газа. Газовая линза устанавливается вместо стандартного цангового зажима. Вместе с ней меняется и сопло горелки, поскольку линза имеет увеличенные размеры.

Применение газовых линз признается целесообразным в тех случаях, когда требуется обеспечить лучшую газовую защиту из-за особых свойств материала (например, в случаи титана) или конфигурации свариваемых изделий. Их использование позволяет также выдвигать электрод больше обычного, что иногда является необходимым.

Вместе с тем газовые линзы имеют и недостатки. В частности, при их применении требуется больший расход газа. Увеличенный размер сопла несколько ухудшает обзор зоны сварки.

Приспособления для вторичной защиты при аргонодуговой сварке

В качестве основного устройства для вторичной защиты используется металлический кожух («сапожок»), прикрепляемый к соплу горелки и обеспечивающий подачу газа на область шва. Чтобы «сапожок» качественно исполнял свое предназначение, его форма должна соответствовать конфигурации свариваемого изделия и параметрам горелки. Его часто изготавливают самостоятельно или заказывают под конкретную горелку и работу. Для равномерной подачи газа на защищаемую поверхность, устройство может заполняться каким-нибудь пористым наполнителем, в частности, алюминиевой стружкой.

В виде модификаций устройств для сварки, обеспечивающих вторичную защиту, используются также гибкие фартуки, которые исполняют ту же роль, что и «сапожок», но в отличие от последнего обладают гибкостью, позволяющей им огибать цилиндрические конструкции. Подобные приспособления порой делают из медной фольги достаточной толщины.

Читать еще:  Покраска деревянного дома снаружи

Импульсный сварочный аппарат: купить или не купить?

Наверняка многие слышали про понятие «импульсная сварка» и видели его в описании сварочных аппаратов. Но что конкретно кроется под этим словосочетанием? Насколько выгодным является этот режим работы прибора? Какие задачи возможно решать с его помощью и какими преимуществами в сравнении с рядом более известных технологий сварки он обладает? Ответы на эти и другие вопросы про импульсный режим сварки тем или иным инвертором Вы найдете в этой статье.

Этот тип сварочников представляет собой преобразователь высокочастного типа, что способен обеспечивать термическое соединение конструкций из сплавов различного состава. При этом в качестве расходников применяются как штучные покрытые электроды, так и сварочная проволока либо присадки для полуавтоматической сварки. Но что отличает импульсный сварочный аппарат от обычного понижающего трансформатора, так это иной подход к образованию электрической дуги.

  1. Принцип работы импульсного сварочного аппарата
  2. Импульсная сварка: случаи применения
  3. Инверторы MIG в режиме импульсной сварки
  4. Инверторы TIG в режиме импульсной сварки

Принцип работы импульсного сварочного аппарата

Как известно, в ходе обычного сварочного процесса неразъемное соединение между двумя свариваемыми элементами образуется в ходе двух последовательных процессов. Первый – расплавление кромок с образование так называемой сварочной ванны, второй – кристаллизации металла в ней в процессе охлаждения.

Пример аппарата импульсной сварки — инвертор Lincoln Electric Invertec V270-TP

Аппарат импульсной сварки имеет характерные конструктивные особенности. Они непосредственно влияют на сварочный процесс. В частности, наличие в таких инверторах встроенного преобразователя, что работает на высоких частотах, обеспечивает подачу кратковременных электрических импульсов. В отличие от обычной сварки, нагрев в таком случае носит очень локальный характер. Он затрагивает только узкую область контакта. Соседние с ней зоны не подвергаются интенсивному нагреву. Таким образом, в результате применения импульсов тока воздействия на элементы формируемый шов получается максимально равномерным, эстетичным и прочным.

Для того, чтобы Вы самостоятельно могли оценить разницу итогов применения импульсного режима при TIG-сварке, приводим два фото.

Результат TIG-сварки обычным инвертором Результат TIG-сварки инвертором с импульсным режимом

Импульсная сварка: случаи применения

Метод оптимален для решения следующих сварочных задач:

  • Соединение конструктивных элементов различной толщины (например, толстый и тонкий);
  • Соединение конструктивных элементов из различных сплавов;
  • Соединение в единую конструкцию тонкостенных элементов;
  • Положение сварочного шва в различных положениях в пространстве;
  • Выполнение швов с высокими требованиями по однородности, прочности и аэродинамике;
  • Формирование швов сложной конфигурации и угловых швов.

Используя импульсный сварочный аппарат в том или ином режиме, можно реализовать все перечисленные задачи даже при небольшом опыте работ. Чтобы выполнить те же задачи обычным инвертором, требуется исполнитель высочайшей квалификации и очень точные настройки прибора.

Инверторы MIG в режиме импульсной сварки

Особого рассмотрения требует полуавтоматическая импульсно-дуговая сварка в среде защитных газов. При сочетании импульса тока высокой частоты с одновременным резким увеличением рабочей амперности от проволоки отделяется небольшая капля расплавленного металла.

Ее перенос в локальную зону шва по определяемой сварщиком траектории позволяет:

  • Исключить короткое замыкание за счет отсутствия контакта присадочного материала со свариваемыми элементами;
  • Уменьшить возникновение дыма и брызг металла практически полностью;
  • Исключить перегрев рабочей зоны сварочных работ;
  • Ликвидировать возможность прожига соединяемого элемента (особенно актуально для тонкостенных конструкций);
  • Повысить производительность работы сварщика;
  • Оптимизировать расход присадочной проволоки;
  • Повысить качество образованного шва за счет снижения ширины и увеличения глубины провара.

В период между двумя импульсами величина силы тока снижается. То есть, соединяемые поверхности остывают, и прилегающие к рабочей зоне участки металла свариваемых элементов не меняют своей структуры под воздействием температуры. Благодаря этому полуавтоматическую MIG-сварку в импульсном режиме можно считать наилучшим вариантом соединения листовых и тонкостенных металлических конструкций.

Инверторы TIG в режиме импульсной сварки

Аргонодуговые сварочные аппараты с вышеназванной функцией работают по тому же принципу. Короткий импульс с максимальным значением тока локально разогревает металл, пауза приводит к его охлаждению. Величины этих значений напрямую определяются свойствами сплавов соединяемых элементов. Чем чаще импульс с пиковым током подается инвертором, тем выше концентрация дуги. Это сказывается на величине «чешуек», что формируют конечный шов.

Процесс работы инвертора TIG в режиме импульсной сварки

Можно использовать и обратное свойство. Понижение частоты импульсов очень актуально для новичков в сварочном деле. Это позволяет лучше контролировать состояние сварочной ванны. При неудобных пространственных положениях шва или сложной траектории понижение частоты импульсов также применяется.

Еще одна особенность применения аппарата импульсной сварки характерна для работы с легированными сталями. Шов за счет формирования микрокристаллической структуры получает дополнительную коррозионную устойчивость и долговечность.

Как Вы можете убедиться, наличие режима импульсной сварки несмотря на удорожание стоимости инвертора очень полезно в целом ряде случаев. Используя его, исполнитель работы может достичь более высокого качества соединений при меньших временных затратах. А конечный итог его работы требует минимальной доработки.

Если Вы хотите подобрать импульсный сварочный аппарат, купить ту или иную модель инвертора с такими режимами можно в каталоге интернет-магазина «1001 сварка».

Струбцины на 90 градусов для сварки

Вопросы, рассмотренные в материале:

  • Как устроена струбцина на 90 градусов для сварки
  • Какие бывают струбцины для сварки
  • Как выбрать струбцину на 90 градусов для сварки

Сварка лишь на первый взгляд выглядит простым процессом. На самом деле сварочные работы требуют ответственного и профессионального подхода. Для выполнения этих работ необходимы специализированные инструменты, например, струбцины на 90 градусов для сварки. Эта оснастка способна значительно облегчить и ускорить сварочный процесс.

Конструкция струбцины на 90 градусов для сварки

Угловая струбцина представляет собой универсальный инструмент, фиксирующий обрабатываемые заготовки под определенным углом во время сварки. В результате сварочный процесс становится намного более удобным. Любой сварщик сегодня уже не сможет обойтись без данного приспособления, поскольку иначе производительность и комфорт в работе будут крайне низкими.

Эти инструменты для сварки существуют в нескольких размерах и формах. Наиболее удобными в работе считаются быстрозажимные приспособления. Если планируются постоянные сварочные работы, желательно иметь набор инструментов различной конфигурации.

Производители этих изделий зачастую выпускают несколько модификаций, предназначенных для сварки металлических труб под фиксированным углом в диапазоне 30–90 градусов. Соответственно, вид приспособления будет зависеть от ширины соединяемых заготовок, их количества и угла соединения.

Угловая струбцина имеет свои особенности:

  • Прижимные губки инструмента достаточно толстые, чтобы сварочный шов в процессе работы не выгибался. Таким образом, повышается жесткость соединения.
  • Прижимные винты изготавливаются из меди либо омедненного металла. Медь и ее соединения способны отталкивать расплавленные металлические частицы, которые разбрызгиваются и оседают на поверхностях в процессе сварки. Так обеспечивается защита резьбовых частей от спайки жидким металлом и от последующего выхода из строя всего механизма.
  • Рабочая зона увеличена в местах, где выполняется соединение заготовок электродами под углом в несколько градусов.

Основными составляющими частями зажимного инструмента являются рама и подвижный элемент. Последний, как правило, оснащен дополнительными зажимами (винт, рычаг), регулирующими давление на деталь при сжатии. Подвижная часть контролирует расстояние между прижимными губками и обрабатывающим инструментом.

VT-metall предлагает услуги:

Лазерная резка металла Гибка металла Порошковая покраска металла Сварочные работы

Оснастка обладает максимальной подвижностью, благодаря чему возможна обработка деталей самых разных размеров и сечений. Использование же нескольких таких инструментов даст возможность располагать соединяемые изделия любым образом, обеспечивая наиболее комфортные условия для быстрой сварки.

Большая часть зажимных элементов предназначена для сварочного соединения элементов с максимальным диаметром 390 мм. Струбцина для сварки под 90 градусов снабжена Т-образной ручкой, позволяющей эффективно оказывать зажимное давление на обрабатываемые заготовки. Используемые в механизме скобы из чугуна при этом могут выдержать очень высокую температуру.

При выборе угловой струбцины для сварки обязательно учитывается тип работы. Например, для закрепления деталей небольшой толщины, как правило, используется G-образная оснастка. В случае монтажа более толстых заготовок следует выбирать инструмент формы «F» с регулируемым зажимом. Оснастку можно использовать в любых производственных помещениях или гаражах при наличии верстака с ровной столешницей.

Варианты струбцин на 90 градусов для сварки

С помощью современных оснасток на 90 градусов подготовка к сварочно-сборочным работам максимально упрощается и облегчается.

  • Профессиональная струбцина.

Стандартный профессиональный инструмент обеспечит одновременно быструю, сильную и точную фиксацию различных сварочных элементов. Данный механизм легко регулируется и несложно демонтируется, позволяя сэкономить рабочее время. В этом заключается основное достоинство оснастки.

Инструмент для сварки изготавливается из вороненого металла. При заказе изделия возможна его поставка отдельными частями, а размеры заказываемых элементов могут задаваться индивидуально. Имеющаяся горизонтальная планка регулируется по высоте с помощью фиксатора, расположенного на крестовине. Давление при зажиме можно задавать и контролировать путем поворота шестигранника на рукоятке соответствующим ключом.

Рекомендуем статьи по металлообработке

  • Профессиональная струбцина класса XL.

Инструмент представляет собой усовершенствованную версию стандартного инструмента для случаев, когда необходимо повышенное давление при зажиме в процессе сварки. Материалом для изготовления оснастки служит вороненое железо 35х14 мм.

Подобно стандартной профессиональной модели здесь также возможен заказ вертикальных и горизонтальных элементов по отдельности и по индивидуальным размерам.

  • Профессиональная струбцина с поворотом на 360 градусов.

Данный инструмент уникален тем, что с ним возможна работа в диапазоне полной окружности, в то время как обыкновенный стандартный механизм ограничен в повороте на 45 либо 90 градусов. Другими словами, здесь подвижная планка фиксируется абсолютно под любым углом. Усилие при зажиме также можно регулировать путем поворота утопленной шестигранной гайки, находящейся в верхней части рукояти. Изготавливается данная модель из вороненого железа 30х14 мм.

  • Быстрозажимная профессиональная струбцина.
Читать еще:  Подставка из дерева с магнитными держателями для отверток

Предназначена для быстрой и надежной фиксации заготовок во время сварки. Усилие зажима регулируется путем изменения расстояния до имеющихся системных отверстий. Сам быстрозажимной механизм расположен на горизонтальной планке, которая, как и закаленная вертикальная планка, может изготавливаться по индивидуальным размерам.

Вертикальный элемент имеет круглое сечение 28 мм. Стандартная длина планки может иметь значения 300, 500 и 800 мм. В комплектацию входят также чугунные крестовики двух видов без барашка 67 и 69 мм соответственно. В процессе производства элемент подвергается закалке.

  • Профессиональная струбцина, оснащенная кулачковым зажимом.

Здесь также обеспечивается сильная и быстрая фиксация деталей для сварки благодаря вертикальному зажиму, размещенному в верхней части инструмента. Подобным зажимным механизмом может комплектоваться как стандартная профессиональная оснастка, так и инструмент с подвижной планкой на 45 и 90 градусов.

  • Быстрозажимная стандартная струбцина.

Обладает очень простой конструкцией с точным механизмом фиксации, обеспечивающим достаточно сильный и быстрый зажим заготовок. Выпускаются изделия в нескольких стандартных размерах в диапазоне длин 200–400 мм.

  • Универсальная струбцина для сварки.

В этом приспособлении удачно совмещены полезные качества стандартного инструмента и подвижность оснастки на 45 и 90 градусов. Итогом явилась гибкая в настройке струбцина с планкой, передвигающейся в диапазоне от -42 до 42 градусов. Положение подвижной планки можно изменять вращением соответствующего винта. Таким образом обеспечивается гибкость фиксации. Последняя может быть как прямой, так и под углом в несколько градусов.

Положение горизонтальной планки круглого сечения длиной 200 мм также регулируется. Совместно с вращающимся винтом данная возможность предлагает больше вариантов положения инструмента. Конструкция из подвижных элементов размещена на вертикальной трубке длиной 250 мм, зафиксированной специальным кольцом в отверстии сварочного стола. В комплекте также имеется резьбовой винт 135 мм.

  • Базовая винтовая струбцина для сварки под 90 градусов.

Используется для быстрой и точной фиксации деталей строго под прямым углом. Само приспособление может вращаться на 360 градусов, что дает возможность установить его на столе в любом положении. Вертикальная планка фиксируется в отверстии сварочного стола имеющимся кольцом.

  • Базовая винтовая струбцина на 180 градусов.

Отличается от предыдущего вида тем, что фиксирует заготовки под углом 180 градусов к отверстиям стола. Диапазон регулировки в горизонтальной плоскости составляет 45–180 мм от вертикального элемента. Длина винта инструмента равна 100 мм.

  • Быстрозажимная струбцина с адаптером.

Встроенный адаптер позволяет использовать приспособление в любых отверстиях сварочных столов типа 28. Сочетание данного инструмента с упором делает его применение максимально гибким.

  • Быстрозажимная горизонтальная струбцина с адаптером.

Оснащена съемным адаптером, что дает возможность применять горизонтальный фиксатор на столах типа 28. Универсальный упор обеспечивает конструкции максимальную функциональность.

  • Быстрозажимная струбцина для сварки на 100 и 160 градусов.

Это устройство также может быть использовано в любых отверстиях сварочных столов типа 28. Степень прижима в определенном диапазоне регулируется соответствующим винтом.

  • Базовая струбцина.

Рассчитана для работы исключительно на сварочно-сборочных столах типа 16. Механизм достаточно простой, но при этом обеспечивает надежную фиксацию. Расстояние между инструментом и заготовкой можно изменять путем его вращения. Данная оснастка может быть использована для фиксации изделий из разных материалов, для чего необходимо поменять призму.

  • Струбцина с круглой трубкой.

Данный инструмент также предназначен для столов типа 16. Отличается простотой в регулировке, удобством в работе, а также длительным сроком эксплуатации. Имеется возможность заказывать вертикальные и горизонтальные элементы отдельно по индивидуальным размерам. Благодаря наличию сменной призмы можно обрабатывать заготовки из разных материалов.

Как выбрать угловую струбцину для сварки

Выбор нужно делать исходя из предполагаемых задач, поскольку каждый тип углового инструмента предназначен для фиксации детали под определенным углом. К примеру, если планируется сварка под углом 90 градусов, а оснастка может обеспечить угол 60 градусов, нет особого смысла ее покупать и использовать. Поэтому весь производственный процесс лучше спланировать заранее, а если все предусмотреть невозможно, рекомендуется приобрести для сварки набор из нескольких струбцин под различные углы.

При выборе также стоит учитывать толщину зажимных губ – чем они толще, тем фиксация деталей надежнее. А это напрямую влияет на качество сварного шва – при надежном зажиме он не должен деформироваться. Важно обратить внимание и на винты. Крайне желательно, чтобы они были изготовлены из меди или материала с медным покрытием.

Сварка неизбежно будет сопровождаться брызгами расплавленного металла, оседающего на поверхностях рядом, а медное покрытие не позволит этим брызгам навредить резьбе. Проблема прикипания капель металла к резьбовому соединению зачастую встречается в дешевых изделиях. В результате инструмент выходит из строя.

В целом, это основные моменты, которые следует знать, прежде чем купить струбцину на 90 градусов для сварки самостоятельно. Безусловно, данное полезное приспособление можно заменить обычным уголком для сварочных работ, что обойдется дешевле. Однако в этом случае удастся лишь расположить соединяемые детали под определенным градусом без какой-либо фиксации. Сварщику придется во время работы придерживать заготовки, постоянно контролируя их взаимное положение. Угловая струбцина же позволит произвести работы быстрее и проще. Поэтому экономия на удобстве – решение весьма спорное.

Почему следует обращаться именно к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

  • цветные металлы;
  • чугун;
  • нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

Сварочный аппарат аргонодуговой сварки инвертор Foxweld TIG 163 AC/DC

Лучшее предложение от Foxweld для аргонодуговой сварки алюминия, нержавейки, титана, меди и других металлов. Идеален для универсальных задач, ремонтной и монтажной сварки небольших толщин (до 6-8мм).

Все необходимые функции для сварки аргоном (HF, расширенное управление подачей газа), регулировка баланса очищения/проплавления, режим ручной дуговой сварки.

Описание сварочного аппарата

Серия TIG AC/DC – современные инверторные аргонодуговые установки, позволяющие работать как на постоянном (сварка сталей, меди, титана и пр.), так и на переменном токе (сплавы алюминия, магния, медные сплавы больших толщин и пр., где требуется удаление окислов со свариваемой поверхности).

Коэффициент полезного действия машин более 85%, они являются энергосберегающими по сравнению с традиционными трансформаторными установками. Использование и развитие инверторной технологии в сварке также существенно уменьшает объем и вес главных частей. Поэтому данные сварочные аппараты AC/DC легче и более эффективны по сравнению с традиционными.

Основным принципом AC/DC установки является использование двойного инвертора и создание полуволн прямоугольной формы, которая делает сварочную дугу более стабильной, увеличивает тепловложение и очищающий эффект.

Особенности особенности аргоновой установки

  • Небольшой, лёгкий, питание от обычной сети 220В с пониженным электропотреблением
  • Управление подачей газа, плавная регулировка тока, баланса, заварки кратера, переключатель режима 2T/4T. Все необходимые настройки, и ничего лишнего
  • Режим ММА ручной дуговой сварки, полный комплект для начала работ

Область применения

  • Универсальный аппарат для небольшой мастерской, автосервиса, кузнечного цеха с различными задачами по любым металлам
  • Ремонтно-монтажные работы, где требуется мобильность и простота в использовании
  • Аппарат для домашнего мастера на все руки

Стандартная комплектация установки аргоновой сварки:

  • Источник с сетевым кабелем и вилкой
  • Горелка аргонодуговая 4м, ЗИП комплект сопел, цанг
  • Обратный кабель с зажимом
  • Электрододержатель для ручной дуговой сварки (ММА)
  • Газовый шланг
Технические характеристики сварочного аппарата
Напряжение питания220V±10% 50/60Hz
Напряжение холостого хода, В58
Продолжительность нагрузки (ПН, %)60
Диапазон сварочного тока, А20-160
Вес, кг18,0
Класс изоляции / защитыF / IP21S
Поджиг дугибесконтактное
Размер, мм480х240х330
Номинальная мощность, кВа3,3
Баланс перем. тока (очищение), %20-80
Заварка кратера, с0-5
Напряжение сварки, В16,4
Номинальный входной ток, А15
Продувка перед сваркой, с0-2
Продувка после сварки, с2-10
Режимы управления циклом сварки2Т/4T
Напряжение питания220В
Род токапеременный/постоянный AC/DC
Сварочный токдо 250А
СерияFoxWeld
Управлениеаналоговое
Порядок70
  • Артикул: 3234
  • Производитель: FoxWeld
  • Есть на складе: ДА
  • ОПИСАНИЕ
  • ОТЗЫВЫ
  • ЗАДАТЬ ВОПРОС
  • ИНСТРУКЦИИ

Сварочный аппарат аргонодуговой сварки инвертор Foxweld TIG 163 AC/DC

Артикул3234

Лучшее предложение от Foxweld для аргонодуговой сварки алюминия, нержавейки, титана, меди и других металлов. Идеален для универсальных задач, ремонтной и монтажной сварки небольших толщин (до 6-8мм).

Все необходимые функции для сварки аргоном (HF, расширенное управление подачей газа), регулировка баланса очищения/проплавления, режим ручной дуговой сварки.

Описание сварочного аппарата

Серия TIG AC/DC – современные инверторные аргонодуговые установки, позволяющие работать как на постоянном (сварка сталей, меди, титана и пр.), так и на переменном токе (сплавы алюминия, магния, медные сплавы больших толщин и пр., где требуется удаление окислов со свариваемой поверхности).

Коэффициент полезного действия машин более 85%, они являются энергосберегающими по сравнению с традиционными трансформаторными установками. Использование и развитие инверторной технологии в сварке также существенно уменьшает объем и вес главных частей. Поэтому данные сварочные аппараты AC/DC легче и более эффективны по сравнению с традиционными.

Читать еще:  Какой линолеум лучше для спальни?

Основным принципом AC/DC установки является использование двойного инвертора и создание полуволн прямоугольной формы, которая делает сварочную дугу более стабильной, увеличивает тепловложение и очищающий эффект.

Особенности особенности аргоновой установки

  • Небольшой, лёгкий, питание от обычной сети 220В с пониженным электропотреблением
  • Управление подачей газа, плавная регулировка тока, баланса, заварки кратера, переключатель режима 2T/4T. Все необходимые настройки, и ничего лишнего
  • Режим ММА ручной дуговой сварки, полный комплект для начала работ

Область применения

  • Универсальный аппарат для небольшой мастерской, автосервиса, кузнечного цеха с различными задачами по любым металлам
  • Ремонтно-монтажные работы, где требуется мобильность и простота в использовании
  • Аппарат для домашнего мастера на все руки

Стандартная комплектация установки аргоновой сварки:

  • Источник с сетевым кабелем и вилкой
  • Горелка аргонодуговая 4м, ЗИП комплект сопел, цанг
  • Обратный кабель с зажимом
  • Электрододержатель для ручной дуговой сварки (ММА)
  • Газовый шланг

Виды сварочных аппаратов

Соединять друг с другом различные металлические детали можно различными способами – при помощи болтов, заклепок, специального клея, методом ковки и др. Но для высококачественного соединения необходимо использовать сварку – газовую или электрическую. Наиболее распространены доступные по цене простые электрические сварочные аппараты, позволяющие быстро получить надежный, долговечный и герметичный шов. Электросварка – это процесс, при котором образование сварной ванны и соединение заготовок осуществляется при помощи электродуги. Она зажигается на конце электрода или специальной электродной проволоки. Температура электрической дуги может достигать 5000 градусов по Цельсию. Это намного выше температуры плавления, которую имеют все известные к настоящему моменту металлы.

Сварочный агрегат обязательно есть в наличии у любого мастера, работающего с металлом. Бытовые модели сварочников станут отличным подспорьем для владельцев гаражей, частных домов и т.д. Для того чтобы заварить треснувшую лопату, отремонтировать железные ворота и т.п., особых навыков не нужно – достаточно варить на уровне третьего разряда. Сварочное оборудование различного назначения представлено на современном рынке в очень широком ассортименте. Об основных его видах мы и поговорим в данной статье.

Сварочные трансформаторы

Это самые «древние» аппараты, отличающиеся простотой конструкции, надежностью и невысокой ценой. В обслуживании такие сварочники неприхотливы. Они до сих пор применяются для сваривания черных металлов посредством переменного тока – как встык, так и внахлест. Когда-то варили только с их помощью, и добивались хорошего качества сварного соединения даже в самых ответственных конструкциях. Любой трансформатор предполагает наличие стального сердечника (выполняет функцию магнитопровода) и двух изолированных катушек. Первичная катушка подсоединяется непосредственно к источнику тока, а вторичная подает ток на минусовой кабель, идущий к держаку с электродом. Для проведения настройки характеристик тока сварки используется специальная рукоятка, которая находится на верхней крышке трансформаторного сварочного блока. При параллельном соединении катушек диапазон регулировки рабочих параметров – 65/460 А, при последовательном соединении – 40/180 А.

В настоящее время сварочники трансформаторного типа целесообразно использовать тогда, когда особых требований к качеству шва нет. Основная сфера применения трансформаторов – ручная дуговая сварка черных металлов (главным образом – низколегированных сталей). Такого оборудования вполне достаточно для проведения сваривания железных заборов, ворот, решеток и др. В общем – любых металлоконструкций, не несущих больших нагрузок.

Как уже говорилось, трансформаторы стоят недорого, отличаются длительным сроком службы и хорошей ремонтопригодностью. Но имеют они и существенные минусы. Это значительный вес и габаритные размеры, а также — сравнительно невысокое качество шва, улучшить которое можно только с помощью использования дорогостоящих стабилизирующих дугу электродов. Коэффициент полезного действия таких агрегатов в среднем составляет около 73%. Это достаточно низкий показатель.

Учиться варить с помощью трансформатора довольно сложно. Основные трудности создает нестабильная дуга, которую новичкам тяжело зажигать и поддерживать. Но в такой «учебе» есть и свои плюсы. Если освоить сварочный трансформатор, то сварка с использованием выпрямителей или инверторов не вызовет никаких затруднений. Все зависит от опыта. Некоторые сварщики «старой школы» настолько привыкли к трансформаторам, что никакие «новинки» им не нужны. Высококлассные специалисты могут идеально проварить при помощи самого «древнего» аппарата любые высокоответственные швы, например, соединить водопроводные трубы высокого давления или трубы подачи газа.

Сварочные выпрямители

Второе поколение сварочных аппаратов – это так называемые выпрямители. Они преобразуют переменный ток электрической сети в постоянный. Данный вид сварочников состоит из трансформаторного силового блока, модуля-выпрямителя, пускорегулирующих и защитных электроузлов. Все выпрямители работают по следующему принципу: переменный сетевой ток проходит через цепь вторичной обмотки к выпрямителю, где и происходит его преобразование в постоянный сварочный ток. Для улучшения рабочих характеристик современные агрегаты обязательно оснащаются дросселем. Такое оборудование «выдает» не просто непрерывную электрическую дугу. Она отличается еще и высоким уровнем стабильности. Это дает возможность очень широко применять выпрямители в различных отраслях промышленности, производства и строительного сектора. Сварное соединение, полученное при помощи постоянного тока, на порядок выше по качеству, чем при использовании трансформаторов, работающих исключительно на «переменке».

Сварочные выпрямители подходят для сваривания не только черных, но и цветных металлов. «Справятся» такие агрегаты и с «нержавейкой», и с различными видами чугуна. Потребуется только приобрети соответствующие электроды. Стабильная, ровная и легкозажигаемая дуга позволяет качественно варить посредством выпрямителя даже новичкам. Стоят сварочные аппараты данного вида подороже трансформаторов. Есть у них и определенные недостатки. Это значительная потеря мощности (ее очень много «идет» на выпрямление переменного тока) и неустойчивость к перегреву. Требуется регулярно проверять исправность вентиляторов, так как при недостаточном охлаждении аппарат вполне может «сгореть». Весят выпрямители тоже прилично, хотя и поменьше, чем трансформаторы.

Сварочные инверторы

Сварочные инверторы работают по следующему принципу: переменный ток сети поступает на выпрямитель, затем он проходит через инверторный модуль, где вновь преобразуется в переменный – только уже с высокой частотой; после ток подается в еще один выпрямитель. Таким образом, на выходе мы имеем постоянный ток с очень высокими показателями мощности.

Поэтому инверторы можно применять на «проблемных» объектах: когда провода слишком длинные, либо в качестве источника тока используется жидкотопливный генератор. Сварочные агрегаты инверторного типа отлично подходят для сваривания любых металлов любыми видами электродов. Высокое качество соединения достигается даже при сильных колебаниях сетевого напряжения. Такие аппараты идеальны как для профессионалов, так и для тех, кто хочет научиться варить. Недостатков у инверторов нет. Первые модели были неустойчивы к повышенной влажности и пыли, но теперь производители решили эту проблему.

Сварочные полуавтоматы

Полуавтоматические сварочные аппараты представляют собой комплект из источника тока (это и есть сам сварочник) и блока подачи сплошной электродной проволоки. Он может быть как интегрированным в сварочную установку, так и отдельным. Агрегаты называются полуавтоматическими потому, что подача проволоки является автоматизированной. Таким оборудованием осуществляют сваривание в среде защитных газов – активных либо инертных. При сгорании флюсовой проволоки в области ванны расплава образуется защитное газовое облако. В этом случае дополнительно использовать газовые баллоны не требуется. Они нужны при сварке с применением металлической проволоки без обмазки. Для работы с черными металлами и их сплавами необходим углекислый газ. Алюминиевые детали сваривают при помощи аргона и т.д.

Полуавтоматы позволяют добиться отличного качества шовного соединения. Во-первых, швы получаются непрерывными, так как менять никакие штучные электроды не требуется. Во-вторых, защитные газы обеспечивают хороший провар, прочность и герметичность шва. В-третьих, разбрызгивание металла практически отсутствует. С помощью различных газов/флюсов и их смесей можно соответствующим образом изменять свойства ванны расплава – придавая соединению повышенную антикоррозийную стойкость, пластичность и др.

Преимуществами полуавтоматов являются также высокая производительность и возможность качественно проваривать тонкостенный металл. К недостаткам сварочников полуавтоматического типа можно отнести высокую стоимость, необходимость заправки газовых баллонов (при использовании «голой» проволоки) и приобретение дополнительных расходных материалов для работы в газовой среде (сопла, диффузоры и др.). Данные сварочные установки широко применяются в промышленности и производстве. В частности – в сфере автомобилестроения и авторемонта. Для новичков можно порекомендовать сварку флюсовой проволокой.

Оборудование для аргонодуговой сварки

Процесс аргонодуговой сварки требует достаточно большого практического опыта и наличия теоретических знаний. Сваривание происходит при помощи неплавящихся электродов – вольфрамовых, циркониевых, графитовых или гафниевых. В качестве защитного газа «идет» гелий либо аргон – в зависимости от типа электрода. Аргонодуговая сварка позволяет получать швы высочайшего качества. Варить можно различные виды «черной» стали – конструкционную, низколегированную, высоколегированную, оцинкованную, углеродистую, гальванизированную и др. А также цветные металлы: медь, титан, алюминий, латунь, магниевые сплавы и др.

Оборудование для аргонодуговой сварки является профессиональным и стоит довольно дорого. Неплавящиеся электроды – самые дорогостоящие из всех. Рабочий процесс гораздо сложнее, чем при других видах сварки, поэтому качество конечного результата зависит в первую очередь от квалификации сварщика.

Сварочные агрегаты

Для проведения сварочных работ в полевых условиях и на объектах, где отсутствует электричество, понадобится сварочный агрегат. Такие установки совмещают в себе сварочник и автономную жидкотопливную электростанцию. Это достаточно громоздкое оборудование. Инверторные модификации отличаются меньшими размерами и весом. В быту данный вид сварочных агрегатов используется очень редко. Основная сфера его применения – это строительство и монтаж трубопровода. Сварочный аппарат можно «запитать» и от отдельного генератора. Обычный бытовой генератор использовать нежелательно. В продаже есть специальные генераторы, рабочие характеристики «заточены» именно под сварку.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector