Полезное приспособление для сварки деталей - Строительный портал
Remontnavigator.ru

Строительный портал
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Полезное приспособление для сварки деталей

Для чего нужна в сварке угловая струбцина и как ею правильно пользоваться

Ограничиться агрегатом и электродами доморощенный умелец может, соответственно, дома. Еще одна надежда в виде газового баллона с припоем ждет своего часа в гараже. Для производственной сварки этого «универсального» набора явно не хватит.

Немалое количество сварных операций для своего выполнения потребует спец.приспособлений. От разного типа зажимов до тисков. Они упрощают сварку, и в целом работа движется быстрей.

Одно из них, получившее поистине народное признание — струбцина угловая ручная. Порой без нее – никак. К примеру, перед вами сложные металлоконструкции.

Варить их неудобно, но стыковку деталей надо провести максимально точно. Про виды струбцин, тонкости выбора, применение — об этом в нашей статье.

  • Вступление
  • Особенности конструкции
  • Выбор и применение
  • Резюме

Вступление

При сварке угловыми струбцинами конфигурации фиксируют под нужным углом. Правда, самое простое приспособление, что используют в этих целях, угольник.

Однако угловая струбцина гораздо комфортней в работе. Ведь угольника хватает лишь на состыковку конструкций, их зафиксировать он не сможет.

Для угловой струбцины не столь важно, из какого материала и с каким сечением. Главное — варить можно под разными углами. Для работы не ограничиваются покупкой одного изделия.

Не родился еще изобретатель, который запатентует универсальный зажим, подходящий для всех видов сварки да еще по сходной цене.

Особенности конструкции

Слово «конструкция», пожалуй, звучит слишком громко в отношении угловых струбцин. Они банально просты, в работе послушны усилиям человека. Кажется, поломать их невозможно. Правда, может подвести материал, что пошел на изготовление.

Данное приспособление — это комбинация, объединяющая раму и подвижную часть. На последней находится место для зажимных винтов и зажимов.

Винты обеспечивают возможность регулировки, деталь будет фиксироваться с нужной силой. Зажимы снабжены зажимными губками. С помощью данного приспособления можно зафиксировать детали, размер которых не должен превышать 40 сантиметров.

Выбор и применение

Он зависит от того, какая сварка предстоит. Со струбциной, рассчитанной на ведение процесса под углом в 60 градусов, нечего делать там, где этот угол составляет градусов 90.

Не помешает вначале ознакомиться с предстоящей работой. Не получается? Тогда отправляйтесь на место сварки с комплектом струбцин, чтобы не опасаться неожиданностей в виде нехватки нужной для определенного угла.

Толщина зажимных губок – еще один существенный момент. Чем они толще, тем выше качество фиксации и меньше шансов для деформации шва. Не менее важен материал, из которого изготовлены винты. Лучшим считается медь. Хотя бы покрытие из меди.

Тогда винтам не страшны брызги, летящие от металла. У струбцин стоимостью меньше, винты, обычно, остаются без медной защиты. Частицы расплавленного металла, оседая на резьбу, легко выводят струбцину из строя.

Такая экономия аукается дополнительными расходами. Об этом желательно помнить домашнему умельцу при выборе данного приспособления.

При необходимости узнать применение тисков, если предстоит сваривать прямые трубы или прочие конфигурации, можно посмотреть видеоролик на эту тему. Достаточно вбить в поисковую строку браузера интересующий вас вопрос.

Вернемся еще раз к «экономному» уголку для сварки. Да, с его помощью можно разложить конфигурации под углом, который нужен.

Но тогда сварщику придется самому фиксировать свариваемые части, следить, чтобы не разъехались. При этом еще успевать варить. Угловая струбцина операцию интенсифицирует, избавив сварщика от дополнительной нагрузки.

Рачительность – дело хорошее, однако сварка – не совсем тот случай, где оная играет главную роль. Покупка набора доброкачественных, пусть и дороже, изделий оправдана. Прослужат дольше.

Резюме

В нашей статье вы познакомились с угловыми струбцинами для сварки.

Представлена компетентная характеристика этих удобных приспособлений.

С ними легче вести сварку, надежно фиксируя поверхности, тем самым повышая качество швов. Цена – тоже не кусается. Работы вам без дефектов!

Профессиональный сварщик 6-го разряда с 15+ летним практическим опытом работы (не считая обучения)

Регулярно проверяю опубликованные статьи и отвечаю на ваши вопросы! Спрашивайте, не стесняйтесь! =)

Приспособление для сварки труб, как изготовить

Для удобства сварки деталей, опытные сварщики применяют массу различных приспособлений. Среди них часто встречаются собственные разработки. Некоторые конструкции, даже не имеют аналогов среди промышленно выпускаемых изделий. О том, как самостоятельно изготовить некоторые из них, наш дальнейший рассказ.

Одна из моделей приспособления для сварки, позволяет фиксировать детали под различным углом. Чтобы ее собрать, потребуются обрезки уголка, стальной полосы, а также болты с обычными и барашковыми гайками. Начинают с раскроя стальной пластины на два отрезка длиной по 15 см каждый. Их складывают вместе и просверливают с одного края. В отверстия вставляют короткий болт с барашковой гайкой и затягивают ее, ориентируя детали под прямым углом друг к другу.

Полученную деталь укладывают на ровный стол, накрывают ее линейкой и по краям очерчивают прямую линию. По ней, полосы обрезают болгаркой. Затем, кусок металлического уголка зажимают в тисках и приваривают к нему обрезанные концы детали. От краев уголка отмеряют примерно по 8-9 см, а затем вырезают ставшую ненужной середину.

На следующем этапе, два отрезка узкой стальной полосы выгибают, получая Г-образные заготовки. Их приваривают по обеим сторонам будущего приспособления. К загнутым краям полос приваривают гайки и вворачивают в них длинные шпильки. Для удобства вращения, к ним приваривают по одной барашковой гайке. В результате проведенной работы, мастер получает приспособление, при помощи которого легко удерживать и сваривать детали любой конфигурации и под различными углами.

Еще одна модель сварочного приспособления, предназначается для удержания труб круглого сечения и небольших деталей. Для ее создания потребуются старые пассатижи, изготовленные из обычной стали. В качестве держателя используется кусок круглой трубы, длиной 4-5 см. Его зажимают в тиски и распиливают вдоль на две половины. Потом их просто приваривают к губкам пассатижей. Приспособление готово.

Мастеру, часто сваривающему концы профильных или круглых труб, пригодится еще один вид приспособления. Он изготавливается из куска обычного стального уголка длиной 30-40 см. В его средней части, на расстоянии 12-15 см друг от друга, приваривают два отрезка втулочно-роликовой цепи от сельскохозяйственной техники. Для совмещения и удержания заготовок, их вкладывают в уголок, оборачивают цепями, которые фиксируют тонкими болтами.

Приспособления для сборки и сварки

Использование различных приспособлений для установки, за­крепления элементов свариваемой конструкции или изделия при их сборке, прихватке^ и сварке значительно уменьшает трудоем­кость сборочно-сварочных работ, повышает точность сборки и ка­чество сварки, снижает деформации и коробления при ‘сварке,

сокращает длительность производственного цикла и снижает себе­стоимость изделия. Поэтому при современном уровне организации сварочных работ использование приспособлений является обяза­тельным. Сборка и сварка без приспособлений допускается только в отдельных случаях, когда это диктуется необходимостью и мест­ными условиями (ограниченными сроками работ, простотой формы конструкции и др.).

Приспособления бывают сборочные и сборочно-сварочные. В приспособлениях первой группы производится только сборка изде­лий, а в приспособлениях второй группы —сборка и сварка. Чаще применяются сборочно-сварочные приспособления, так как они не требуют снятия изделия после сборки. Какие приспособления являются наиболее целесообразными в том или ином случае—сле­дует определять с учетом типа сварной конструкции и организации производственного процесса.

При сборке и сварке в качестве приспособлений используют при­хватки, стяжки, плиты, распорки. Находят широкое применение и более сложные приспособления — кондукторы, поворотные столы (манипуляторы), кантователи, роликовые стенды и др. Более слож­ные приспособления выгодны при массовом и крупносерийном производстве однотипных сварных изделий. Приспособления для сборки и сварки можно разбить на следующие типы.

Читать еще:  Каким диском для болгарки лучше резать дерево

Опорные. К ним относятся плиты, стеллажи, сборочно-свароч­ные стенды. Плиты для сборки выполняются из чугуна литыми с пазами для закладки головок болтов, закрепляющих изделия. Кроме того, они имеют дополнительные отверстия для установки различных упоров.

Постоянные сварочно-сборочные стенды изготовляют из дву­тавровых балок, швеллеров или рельсов с продольными пазами для крепящих болтов. Изготовление чугунных плит обходится до­роже, но они имеют то преимущество, что к их поверхности не привариваются капли металла.

Для сборки решетчатых конструкций применяют стеллажи, рас­полагаемые на козлах или столбах, вдоль которых сверху уклады­вают балки или рельсы.

На рис. 185, а показан стеллаж для сборки и сварки решетча­тых стропильных ферм из угловой стали, а также различные стяж­ные и упорные приспособления для закрепления элементов фермы на стеллаже.

При сварке стыковых швов плоских листов из стали применяют­ся также магнитные стенды. Магнитные стенды не препятствуют перемещению листов в результате усадки металла под действием внутренних напряжений, но предупреждают их коробление в про­цессе сварки в плоскости, перпендикулярной плоскости шва.

Упорные и зажимные. В качестве упоров используют фиксаторы из отрезков уголков, шпильки и др. (рис. 185, б и г). Зажимные болты изготовляют с квадратной или прямоугольной головкой,

Рис. 185. Приспособления для сборки и сварки решетчатых стропильных ферм: а —стеллажи, б — приспособление для установки, вне— приспособления для закрепления элементов фермы на стеллаже

Ноттыши — аиксаторы а)

вставляемой в пазы стеллажа. Для стягивания листов и деталей применяются струбцины и скобы различных размеров и конструк­ций (рис. 185, в).

Широко используются быстродействующие пневматические зажимные устройства, приводимые в действие сжатым воздухом давлением 4—5 ати, подача которого в зажимное устройство и выпуск из него производится поворотом распределительного крана.

Стяжки и распоры. Эти приспособления применяют для стяги­вания листов между собой или распора их изнутри, например, при сварке цилиндрических обечаек.

Простейшим видом стяжек являются два уголка, временно при­хватываемые к поверхности листов и стягиваемые с помощью болта с гайкой. После прихватки уголки срубают, а место их приварки зачищают. Распорные приспособления состоят из двух или несколь­ких болтов, ввертываемых в общую стяжку или кольцо; вращая болты, распирают обечайку изнутри. Обычно этими приспособления­ми пользуются при сварке поперечных швов обечаек (рис. 186).

При монтаже и сварке резервуаров для стягивания и выравни­вания кромок листов используют сборочно-клиновые приспособле­ния, устройство и применение которых показано на рис. 187, а.

Для повышения точности сборки и сварки продольных швов резервуаров применяют струбцины со стяжными винтами, изобра­женные на рис. 187, б.

Поворотные. Крупные цилиндрические изделия (котлы, цистер­ны и т. д.) в процессе сварки поворачивают при помощи роликов, имеющих редукторный привод для вращения от электродвигателя (рис. 188, а).

Автоматическую сварку колонн, балок, опор и других изделий из листовой стали выполняют с помощью различных кантователей (рис. 188, б) с электроприводом или гидроприводом грузоподъем­ностью до 15 m и более. Кантователь поворачивает всю сваривае­мую конструкцию в сборе на опорных роликах и позволяет вести сварку всех швов в нижнем, т. е. наиболее удобном положении. При сварке колонн и балок используются также цепные кантова­тели (рис. 188, в), кантователи с челюстными захватами и др

В качестве универсальных поворотных приспособлений при сварке машиностроительных конструкций применяют поворотные столы или манипуляторы и позиционеры (рис. 188, г и д), которые могут поворачиваться в пределах до 360° и наклоняться под углом до 18(Г Столы делают как с ручным приводом (рис. 188, г), так и с приводом от электродвигателя (рис. 188, д). В последнем случае движениями стола управляют с помощью кнопок. Существуют ма­нипуляторы с гидравлическим, пневматическим (сжатым воздухом) или комбинированным гидро — и пневмоэлектрическим приводом. Грузоподъемность применяемых в промышленности манипуляторов

Рис 186 Стяжные и распорные приспособления

Рис 187. Сборочные приспособления:

а — сборочно клиновое, б — струбцина со стяжными винтами 1 — регулировоч­ный винт, 2 — стягиваемые листы, 3 — нажнмкые вннты, 4 — зажимы, 5 — стяж ной винт, 6— шариковая гайка, 7 — коленчатая плаика

Рис 188. Устройства для поворота изделий при сварке

с—-ролики с электроприводом для вращения обечаек; б — канто ватель для балок* / — стойки, 2 — опорные плиты для закрепления концов свариваемой балки, 3—нижние опорные полукольца, 4 — опорные ролики, 5 — стопор, 6 — свариваемая балка, 7 — верхние опорные полукольца; в — цепной кантователь, г поворотный стол (манипулятор) с ручным приводом, д — манипулятор с электриче­ским приводом

и позиционеров составляет от 0,5 до 10 т, а в отдельных случаях достигает 25, 50 и даже 100 т.

Свариваемое* изделие крепится болтами к плите стола непос­редственно или через опорную раму. Сварщик поворачивает стол в нужном направлении нажимом кнопки, включающей соответст­вующий электродвигатель манипулятора.

Рис. 189. Схема положений изделия прн сварке на манипуляторе:

a — сварка угловых швов в лодочку, 6 — сварка стыковых швов в нижнем положении, в—сварка потолочных угловых швов в лодочку, / — планшайба манипулятора; 2—свари­ваемое изделие; 3—держатели электродов

На рис. 189 схематически показаны несколько положений из­делия на столе манипулятора при сварке круговых швов. Мани­пулятор позволяет все эти швы сваривать в наиболее удобном положении—нижнем или в лодочку. Использование манипуляторов и позиционеров в 1V2—2 раза сокращает время, затрачиваемое

Рис 190 Кондуктор для сварки рамы:

І— каркас кондукюра, 2— свариваемая рама. 3 — винтовые зажимы; 4

на вспомогательные операции, облегчает труд сборщиков и свар­щиков, повышает производительность труда на 15—20% и улуч­шает качество швов.

Манипуляторы могут использоваться не только при сварке изде­лия, но также при операциях по сборке, контролю, очистке, по­краске и отделке изделия до и после сварки.

Кондукторы. Это приспособления, предназначенные для сбор­ки и сварки какого-либо одного определенного узла или изделия. Кондукторы устанавливают взаимное расположение отдельных частей изделия, ускоряют сборку, обеспечивают необходимую точность, а также уменьшают коробление детали при сварке. Они обычно состоят из рамы-каркаса с расположенными на нем упора­ми и зажимами для закрепления деталей. В случае необходимости кондукторы делают поворотными. Применяются также кондукторы и приспособления, в которых закрепление свариваемых деталей производится с помощью электромагнитов. В качестве примера на рис. 190 показан кондуктор для сборки и сварки рамы, элемен­ты которой, нарезанные из углового профиля, укладываются в кон­дуктор и закрепляются имеющимися на нем винтовыми зажимами; затем элементы прихватываются друг к другу и свариваются. Кон­дуктор может перемещаться по рельсовому пути конвейера, для чего у него предусмотрены специальные катки.

Какие приспособления помогают проводить сварку

При производстве сварочных работ необходимо надежно закрепить свариваемые детали между собой и удобно расположить. Некоторые виды сварки можно осуществлять только в определенном положении, соответственно должен быть расположен и сварочный стык.

Надежность крепления также важна. Во время сварочных работ по шву возникают большие напряжения, которые должны до конца процесса компенсироваться закрепляющим оборудованием.

Виды вспомогательных механизмов

Различные механизмы и подсобные детали изготавливают на предприятиях и в домашних условиях. Простейшие из них легко сделать своими руками. В общем случае вспомогательные приспособления для сварки бывают трех видов:

  • механизмы для установки, сборки, предварительной фиксации;
  • зажимные приспособления;
  • комбинированные устройства.
Читать еще:  Как очистить кондиционера автомобиля

Первый вид приспособлений применяют, чтобы установить детали в нужном для сварки положении. Зажимные сварочные приспособления жестко их фиксируют, не дают соскользнуть, повернуться. Комбинированные устройства выполняют обе функции.

Выбор приспособлений связан с условиями выполнения работ. Он также зависит от требований к точности изготовления заготовок, требований к зазорам, конструкции в целом.

К вспомогательным приспособлениям предъявляют определенные требования. Они должны обеспечивать свободное перемещение свариваемых деталей, вызванное нагревом в зоне сварки.

Если варят крупногабаритные изделия, необходимо обеспечить закрепление только в местах сваривания. Для сварщика должен быть обеспечен свободный доступ к месту сварки. Необходимо также обеспечивать быстрое отведение выделяемой теплоты.

Устройства для варки бывают специальными или универсальными. Например, специальный стенд для сборки и сварки рамных изделий представляет собой стол с фиксаторами.

Универсальные стенды выглядят так же, только имеют дополнительные устройства для крепежа изделия, и за счет этого могут фиксировать большую номенклатуру заготовок.

Фиксаторы

К фиксаторам относятся устройства, обеспечивающие устойчивое положение свариваемого изделия. Они выполняются в виде карманов, упоров, установочных пальцев, призм и шаблонов.

Съемные упоры используют в универсальных стендах, когда необходимо настроится под конкретное изделие, или невозможно снять изделие без его деформации.

Пальцы позволяют точно установить заготовку, их обычно применяют при работе с изделиями, имеющими обработанные плоскости. Призмы используют при сварке различных труб.

Шаблоны представляют собой конструкцию, которая повторяет контур свариваемого изделия. Детали устанавливают в шаблон, сваривают, в результате получаются одинаковые изделия при повторении процесса сварки. Несущим элементом становится сама деталь, а шаблон задает форму.

При единичном изготовлении того или иного изделия, иногда требуется фиксация нестандартным способом. Бывает также, что нет под рукой необходимого приспособления.

В этом случае сварщик сам мастерит его из подручных материалов. Для изготовления самодельных приспособлений для сварки достаточно нескольких обрезков уголков и пары струбцин.

С их помощью можно получить простой и надежный фиксатор. Если нужно получить фиксатор для соединения под прямым углом достаточно приварить уголки перпендикулярно друг к другу, и прихватить их третьим уголком.

Приварив в нужных местах струбцины, получают фиксатор для перпендикулярного соединения изделий. То есть при необходимости сварщик сам может себя обеспечить требуемыми приспособлениями.

Прижимы и стягивающие устройства

Важную роль играют прижимные (зажимные) приспособления. Они прижимают заготовки к фиксаторам или плоскостям оснастки, и бывают механическими, пневматическими и магнитными.

Механические прижимы очень просты по конструкции, поэтому самые распространенные. Они надежны, редко выходят из строя и недорогие по цене. Механические приспособления бывают клиновыми, винтовыми и пружинными. Клиновые прижимы обычно используют при выравнивании кромок изделия, при поджиме соприкасающихся частей свариваемых деталей.

Но самые распространенные и универсальные приспособления – винтовые прижимы, их еще называют струбцинами. Они используются большей частью при единичном изготовлении и в домашнем хозяйстве, требуют много времени на установку. Пружинные прижимы используют при сварке мелких и тонких заготовок.

В качестве вспомогательных приспособлений для сварки можно применять пневматические устройства. Они имеют высокое быстродействие, отличаются точностью и «мертвой хваткой».

Так как сжатый воздух упруг, то устройство обеспечивает мягкую компенсацию деформаций возникающих при сварке. Пневматические системы используются в основном при массовом производстве с высоким уровнем механизации. Для захвата и прижима тяжелых деталей (1 тонна и более) используют гидравлические прижимные системы.

Магнитные прижимы (их еще называют держателями) просты в использовании, быстро устанавливаются и снимаются. Их применяют для выравнивания кромок и прижатия плоских изделий к основанию стенда через флюсовую подушку. На предприятиях наибольшее распространение получили электромагнитные прижимы, а в частном пользовании популярны постоянные магниты.

К стягивающим приспособлениям относятся всевозможные стяжки, распорки и домкраты. Они имеют самое разное устройство, иногда довольно сложные конструкции, используются для стягивания и распора заготовок в процессе сварки.

Механизированные стенды

При сварке много времени уходит на подготовительные работы. В этих условиях роль устройств механизации не менее важна, чем сама сварка. Зачастую она вообще незаменима.

Использование стендов, стеллажей и плит позволяет прочно крепить заготовки. Изделие предварительно собирают, и затем уже фиксируется на стенде в требуемой позиции. Стенды часто используют при сварке габаритных, плоских деталей, которые фиксируют электромагнитами или другими прижимами.

Кантователи

Для поворота крупногабаритных конструкций применяют так называемые кантователи. Они бывают роликового и цевочного типа, рычажные, центровые и цепные.

Роликовые приспособления используют для поворота больших цилиндрических конструкций. Они полезны при производстве круговых соединений, имеют несколько роликов: один ведущий, остальные используются без привода.

Во избежание проскальзывания ведущий ролик обеспечивается резиновым бандажом. Для кантования конических деталей применяются соответствующие механизмы. Они имеют несколько пар роликов расположенных под углом друг к другу.

Рычажные кантователи используют при поворотах плоских деталей. Центровые приспособления применяют, когда требуется повернуть изделие на 360 °. Цепные устройства используют при сварке крупных деталей большой длины.

Манипуляторы

Эти устройства приспособлены для поворота свариваемого изделия в процессе работы. Манипулятор может поворачивать деталь в вертикальной и горизонтальной плоскости, делать наклоны под разный угол в горизонтальной плоскости, что обеспечивает получение качественного сварного шва.

Манипуляторы бывают установочные и сварочные. Первые тип приспособлений, их еще называют позиционерами, производит установку заготовки в нужную точку и в требуемом положении, удобном для сборки. Сварочные манипуляторы перемещают изделия по заданной траектории со скоростью, необходимой для производства сварки.

Основными характеристиками манипуляторов является его грузоподъемность, максимально возможные габариты и количество степеней свободы его планшайбы, к которой крепится свариваемая деталь.

На производствах для сварочных работ обычно имеется целый комплекс приспособлений, обеспечивающих установку заготовок в нужной позиции, способных перемещать их по вертикали и горизонтали, вращать.

Дополнительно используются рельсовые пути, тележки и другие приспособления, способствующие ускорению и облегчению процесса сварки. Применяя стандартные, отработанные средства, сварочный процесс происходит значительно быстрее и эффективнее, хотя использование самоделок никогда не вредит этому.

Как сваривать алюминий в домашних условиях

Рассмотрим все возможные способы сварки алюминия в быту и необходимые аппараты для этого.

Освоив сварку черного металла, некоторые сварщики-любители задумываются, можно ли сваривать алюминий в домашних условиях. Это более трудная задача, требующая определенного вида оборудования и расходных материалов, а также правильной подготовки деталей перед сваркой. Рассмотрим все возможные способы сварки алюминия в быту и необходимые аппараты, что поможет определиться с выбором.

  • Какие алюминиевые детали можно варить в домашних условиях
  • Трудности при сварке алюминия
  • Полезные хитрости
  • Методы сварки алюминия в домашних условиях

Какие алюминиевые детали можно варить в домашних условиях

В гараже, на даче, во дворе частного дома или небольшой мастерской можно соединять сваркой алюминиевые заготовки толщиной 0.8-10 мм. В самых простых случаях это могут быть:

  1. дверная фурнитура
  2. посуда
  3. элементы декора интерьера
  4. емкости из алюминия
  5. крючки для одежды.

При ремонте или стройке может понадобиться сварить алюминиевый профиль, уголок, пластины. Трещина поддона картера, ГБЦ или блока двигателя тоже устраняется при помощи аппаратов для сварки алюминия. Некоторые части кузова авто выполнены из алюминиевого сплава для снижения массы и улучшения антикоррозионных свойств. Ремонт вмятин или разрывов на таких участках после ДТП потребует умения сваривать алюминий.

Если машина на скорости наехала на бордюр, камень, другое препятствие, легкосплавный диск может треснуть, и для устранения дефекта понадобится проведение сварочных работ. Все это можно заварить в домашних условиях, если иметь необходимое оборудование, расходные материалы, знать секреты подготовки деталей и ведения шва.

Читать еще:  Анемоны: посадка и уход

Трудности при сварке алюминия

Алюминий варится не так, как малоуглеродистая или легированная сталь, ввиду своих характеристик и физических свойств. Решая попробовать варить алюминий, вы столкнетесь со следующими трудностями:

  1. Разница плавления оксидной пленки и самого металла. Поверхность алюминия покрыта оксидом — тугоплавким слоем, разрушающимся химическими веществами или температурой свыше 2000 градусов. Сам металл течет при достижении 660 градусов. Получается дилемма — на малом токе оксид не прожечь, присадочный металл накладывается сверху, нет провара. На большом токе оксид пробивается, но возникают прожоги основного металла.
  2. Повышенная текучесть жидкого металла мешает формировать шов. Сварщику труднее контролировать, куда потечет расплавленное вещество. Кроме прожогов, возникают наплывы, неравномерная чешуя и ширина шва.
  3. Увеличенная теплопроводность алюминия влечет деформацию конструкции при нагреве от сварки. Изделие может сильно повести, и порой вернуть его в исходную форму невозможно.
  4. В составе алюминиевых сплавов присутствуют сера, железо, медь, марганец, цинк, титан.При переходе металла в жидкое состояние, они вступают в реакцию с окружающим воздухом. После застывания сварочной ванны на поверхности шва образуются поры. Такое соединение слабое и не герметичное.
  5. В жидком виде металл сильно увеличивается в объеме, а после остывания дает усадку.

Полезные хитрости

Учитывая эти трудности, проводились многочисленные тесты и эксперименты, чтобы подобрать оптимальные способы сварки алюминия, позволяющие получить качественный шов. Немаловажную роль играет подготовка поверхности. Поделимся несколькими хитростями и полезными советами для новичков, собирающихся варить алюминий.

Убрать оксидную пленку можно механическим или химическим путем. В первом случае ее счищают наждачной бумагой, болгаркой с зачистным диском, дрелью с насадкой-щеткой. Наждак и ручная зачистка подойдут для небольших участков. При объемной работе лучше болгарка или дрель. Химическим способом оксид удаляется обработкой щелочным раствором. Но после промывки и сушки оксид образуется вновь от контакта с воздухом, поэтому обрабатывать поверхность нужно непосредственно перед сваркой.

Снизить количество прожогов при сварке тонкого листового алюминия можно, подложив под него медную пластину. Материалы не сварятся между собой (получится их легко разделить), а медь послужит поддержкой для жидкотекучего алюминия, чтобы сварочная ванна не провалилась под действием собственного веса. Дополнительно медь возьмет на себя часть температуры, снизив деформацию конструкции.

Убедитесь, что заготовка лежит ровно на столе в горизонтальной плоскости. Наклон затруднит сварку, поскольку металл будет стекать.

Сварка толстого алюминия от 4 мм проводится с предварительной разделкой кромок. В единичном случае это выполняется напильником. Углы на стыке стачиваются под 45 градусов. Для больших объемов работ лучше использовать болгарку со шлифовальным кругом толщиной 6 мм. V-образная кромка подходит для соединения алюминиевых пластин сечением 4-7 мм. При увеличении толщины заготовок выполняется Х-образная разделка и накладываются швы с обеих сторон.

Толстые заготовки от 5 мм и более предварительно нагревают. Это можно сделать газовой горелкой, резаком, паяльной лампой. Нагрев обеспечивает равномерное распределение температуры, снижая вероятность трещин и местных деформаций.

Методы сварки алюминия в домашних условиях

Сваривать алюминий дома или в гараже можно штучными покрытыми электродами с инвертором ММА, полуавтоматами MIG или неплавящимися электродами с инверторами TIG. Рассмотрим суть каждого способа и что понадобится для его реализации.

Суть метода — сварка ведется покрытым электродом, зафиксированном в держателе. Дуга горит между концом электрода и алюминиевым изделием. Стержень плавится и заполняет собой соединение. Одновременно плавятся кромки. Покрытие электрода сгорает, выделяя дым и защищая сварочную ванну от посторонних включений.

Для реализации метода понадобятся инвертор ММА, выдающий постоянный ток, электроды для алюминия. Но РДС сварка алюминия возможна только на изделии толщиной от 3 мм. На тонких деталях неизбежны прожоги. Подходит способ для неответственных конструкций. Дуга возбуждается сложно, в шве присутствуют поры, бугры, наплывы, идет сильное разбрызгивание металла. Прилипшие рядом окалины отделяются с трудом. Метод допустим, чтобы укрепить алюминиевую конструкцию, если к прочностным характеристикам шва нет серьезных требований.

Советуем держать дугу без отрыва, поскольку при затухании сварочная ванна закрывается плотным слоем шлака. Повторный поджиг дуги затруднителен. Шов важно хорошо очищать от шлака, иначе под ним развивается коррозия.

Сварщик манипулирует горелкой, из которой одновременно подается проволока и газ. Проволока выступает электродом для возбуждения дуги и присадочным материалом. Газ защищает сварочную ванну от контакта со внешней средой. Полуавтоматическая сварка алюминия в бытовых условиях потребует:

  1. полуавтомат MIG с горелкой и кабелем массы
  2. сварочную проволоку для алюминия
  3. баллон с защитным газом (аргон или смесь с гелием)
  4. редуктор
  5. шланг для подключения баллона к аппарату

Сварочные полуавтоматы

Сварочная проволока для алюминия

Газопламенное оборудование

При этом необходимы ролики с U-образными канавками в подающем механизме. Важно, чтобы они были без насечек, царапающих проволоку. Канал в горелке меняется на тефлоновый, а мундштук в сопле устанавливается с увеличенным диаметром выходного отверстия. Если не модернизировать полуавтомат, расходный элемент начнет застревать, шов вести не получится. После каждого прерывания дуги следует бокорезами откусывать кончик проволоки в горелке, иначе следующих поджиг затруднится из-за диэлектрического шарика.

МИГ способ сварки алюминия обеспечивает повышенную производительность. Можно накладывать непрерывные швы любой длины. Упрощается сварка кольцевых швов на трубах и плоскости. Метод подходит для создания герметичных соединений под воду, сборки профильных конструкций. Но швы получаются бугристые, для лицевой части изделия понадобится дополнительная обработка.

Полуавтоматическую сварку алюминия можно вести инверторами MIG разного функционала, что определяет качество шва. Модели с постоянным током позволяют варить неответственные конструкции. Полуавтоматы AC/DC обеспечивают лучший провар, поскольку переменный ток многократно меняет направление движения электронов, разрушая оксидную пленку.

Сварочные аппараты с импульсом варят еще круче. У них отдельно настраиваемый базовый и импульсный токи. Базовый обеспечивает стабильное горение дуги и уменьшает тепловложение. Заготовка меньше коробится. Импульсный ток эпизодически подключается к процессу, пробивая оксидную пленку. Швы получаются аккуратными, ровными, с хорошим проплавлением. Имея импульсный полуавтомат, можно не зачищать оксидную пленку.

Сварка ведется горелкой, подключенной к инвертору TIG. Дуга горит между вольфрамовым электродом и алюминиевым изделием. Вольфрам не плавится, поэтому электрод не укорачивается. Сварщику легче контролировать дугу. Защита сварочной ванны обеспечивается подачей газа из сопла горелки. Используется чистый аргон или смесь с гелием.

Важный момент! Для аргоновой сварки алюминия понадобится инвертор ТИГ, способный переключаться на переменный ток. «Постоянка» сильно проигрывает по качеству. Модели AC/DC обеспечивают эффективное разрушение оксида и хорошее проплавление.

Свободной рукой сварщик подает присадочный пруток. Он должен быть аналогичного состава, что и свариваемое изделие. Как и в случае с полуавтоматом, необходим баллон, редуктор и шланг.

Аргоновая сварка алюминия позволяет получить качественные ровные швы. Высокая герметичность разрешает использовать сосуды под давлением. TIG-метод обеспечивает глубокое проплавление, но подходит для сварки и тонкого листового алюминия. Аргонодуговой сваркой варят поддоны двигателей, головки ГБЦ, стенки блоков ДВС, посуду. Но способ сильно проигрывает по производительности полуавтомату.

Советуем настроить предпродувку газа на 4 секунды до возбуждения дуги и 6 секунд после затухания. Это ускорит охлаждение сварочной ванны и предотвратит образование пор в шве. Варите короткой дугой на расстоянии 3 мм.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector