Направляющий кондуктор для нарезания резьбы - Строительный портал
Remontnavigator.ru

Строительный портал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Направляющий кондуктор для нарезания резьбы

Резьбонарезной инструмент ручной

Найдено 11934 товара

Категория
  • 20
  • 40
  • 80

Упаковкой выгоднее!
Цена за упаковку 4 шт.: 760 р.
Цена за ед. товара: 190 р. 219 р.

Упаковкой выгоднее!
Цена за упаковку 4 шт.: 1 600 р.
Цена за ед. товара: 400 р. 461 р.

Упаковкой выгоднее!
Цена за упаковку 4 шт.: 1 080 р.
Цена за ед. товара: 270 р. 311 р.

Упаковкой выгоднее!
Цена за упаковку 4 шт.: 2 412 р.
Цена за ед. товара: 603 р. 649 р.

Упаковкой выгоднее!
Цена за упаковку 4 шт.: 1 956 р.
Цена за ед. товара: 489 р. 529 р.

Упаковкой выгоднее!
Цена за упаковку 4 шт.: 1 676 р.
Цена за ед. товара: 419 р. 484 р.

Упаковкой выгоднее!
Цена за упаковку 4 шт.: 900 р.
Цена за ед. товара: 225 р. 260 р.

Упаковкой выгоднее!
Цена за упаковку 4 шт.: 2 156 р.
Цена за ед. товара: 539 р. 589 р.

Упаковкой выгоднее!
Цена за упаковку 4 шт.: 3 808 р.
Цена за ед. товара: 952 р. 1015 р.

Упаковкой выгоднее!
Цена за упаковку 4 шт.: 2 960 р.
Цена за ед. товара: 740 р. 825 р.

Упаковкой выгоднее!
Цена за упаковку 4 шт.: 2 104 р.
Цена за ед. товара: 526 р. 599 р.

Упаковкой выгоднее!
Цена за упаковку 4 шт.: 532 р.
Цена за ед. товара: 133 р. 157 р.

Упаковкой выгоднее!
Цена за упаковку 4 шт.: 924 р.
Цена за ед. товара: 231 р. 266 р.

Упаковкой выгоднее!
Цена за упаковку 4 шт.: 2 432 р.
Цена за ед. товара: 608 р. 689 р.

Резьбонарезной инструмент (клуппы, метчики и плашки) используются в промышленности, строительстве и при бытовых работах и монтажных операциях, когда приходится сталкиваться с необходимостью нанесения внутренней или внешней резьбы на детали.

Виды резьбонарезного инструмента

В зависимости от того, для каких задач используется резьбонарезной инструмент, можно выделить следующие его виды:

  • метчики — для нарезания внутренней резьбы;
  • плашки — служать для создания внешней резьбы на делатях типа болтов и шпилек;
  • трубный клупп — для нанесения резьбы на наружную сторону трубы.

Как выбирать?

Самая важная характеристика – размер резьбы, которую можно создать при помощи инструмента. В его маркировке обязательно есть указание на эту величину.

Также важен тип резьбы, которую можно получить с помощью резьбонарезного инструмента – метрическая, коническая, трапецеидальная, дюймовая или др. Кроме того, все метчики и плашки делятся на правые и левые – в зависимости от того, правую или левую резьбу они нарезают. Это также следует учитывать при выборе.

Направляющие GSR для метчиков.

Направляющие GSR для метчиков.

При нарезании резьбы ручными метчиками, самой сложной задачей является – правильный заход метчика на резьбу. Начать нарезать резьбу ручным метчиком необходимо строго перпендикулярно по отношению к оси отверстия для нарезания резьбы в заготовке. В результате несоблюдения данного условия можем получить следующие результаты:

— не пригодную в дальнейшем заготовку, в результате « косой » начальной резьбы

— сломанный метчик, застрявший в отверстии, в котором нарезалась резьба

Удаление сломанного метчика может быть очень сложной задачей. Поэтому при нарезании резьбы ручными метчиками следует проявлять особую осторожность и прибегать к соответствующим вспомогательным средствам. Инновационное решение от GSR: направляющие для ручных метчиков GSR.

Классический метод нарезания резьбы ручными метчиками.

Классический метод — использовать набор ручных метчиков. Он состоит из трех ручных метчиков с разной длиной заходной части метчиков.

Метчик с одним кольцом имеет самую длинную заходную часть (форма А – 6-8 витков ) и используется в начале нарезания резьбы.. Он может быть введен глубоко в отверстие. Метчик глубоко в отверстии начинает нарезать резьбу, тем самым он своим телом центрирует инструмент в отверстии. Метчик называется черновым (предварительным).

Метчик с двумя кольцами используется после чернового, у него заходная часть ( форма D 3,5-5 витка ) – называется промежуточным метчиком .

Заканчивают нарезать резьбу третьим метчиком из набора -финишный метчик (форма С 2-3 витка ).

При нарезании резьбы ручными метчиками ( комплект из 3 шт ) получается самая качественная и чистая резьба.

Метчикодержатель с центрирующим глазом.

Другой вариант – использование метчикодержателя с трещоткой с центрирующим глазом. Здесь вы можете проверить и исправить положение метчика с помощью уровня, встроенной в тело держателя. Требование для этого: отверстие в заготовке должно быть помещено в горизонтальное положение.

Направляющие GSR для метчиков.

Мы предлагаем использование для начала нарезания резьбы ручными метчиками направляющие для метчиков. Они очень просты в использовании и всегда приводят к хорошему результату, даже если отверстие находится перпендикулярно или в наклонной плоскости.

Принцип очень прост: внутренний диаметр направляющей втулки соответствует диаметру метчика. Таким образом, метчик последовательно подается к отверстию для нарезания резьбы вдоль цилиндрического хвостовика. При последующем заходе метчика в отверстие до начала нарезания, он автоматически центрируется

Направляющие для ручных метчиков GSR изготовлены из высококачественного цинкового литья и имеют диаметр хвостовика метчика в верхней части. В нижней части у вас есть две прямоугольные опоры, которые вы можете зафиксировать рукой на заготовке при нарезании резьбы.

Читать еще:  Теплые панели для цоколя

Применение направляющих для ручных метчиков GSR.

При более длинных резьбах после начала нарезки резьбы необходимо ненадолго выкрутить метчик и снять направляющую, чтобы до конца нарезать всю резьбу. Направляющие позволяют нарезать даже короткую резьбу при использовании метчика формы С ( 2-3 витка ).

Подготовка и необходимый инструмент.

Предварительное сверление отверстия под размер резьбы – подбирается по таблицам.

Вам понадобится следующий инструмент при нарезании резьбы ручными метчиками DIN 352 М3-М12:

— тиски и если необходимо специальные губки, для безопасного зажима заготовки,

— подходящий метчик для нарезания резьбы,

— соответствующую направляющую для метчика,

— метчикодержатель, в качестве альтернативы также можете использовать держатель инструмента с храповиком,

— паста для нарезания резьбы для лучшей резки.

Шаг 1: вставьте метчик через направляющую метчика.

Шаг 2: зажмите метчик в метчикодержателе.

Шаг 3: нанесите пасту на резьбовую часть метчика.

Шаг 4 : вставьте метчик в отверстие для резьбы.

Шаг 5: зафиксируйте направляющую метчика, как показано ниже на рисунке.

Нарежьте 2-3 витка резьбы. Направляющая обеспечивает правильную нарезку резьбы. Метчик автоматически центрируется.

Шаг 6: Снимите метчикодержатель.

Шаг 7: снимите направляющую ручного метчика в направлении хвостовика (вверх)!

Шаг 8: снова зажмите метчик в метчикодержатель.

Шаг 9: нережьте резьбу до конца

Направляющие GSR для метчиков подходят для ручных метчиков в соответствии с DIN 352

Стенд для сборки анкерных блоков

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 11.XI.1970 (№ 1494771/29-14) M. Кл. В 23g 3/00 с присоединением заявки №

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

Опубликовано 05ЛЧ.1973. Бюллетень № 17

Дата опубликования описания ЗОХ.1973

УДК 624.023.943(088.8) Авторы изобретения

А. Я. Назарук и В. И. Хорошев

СТЕНД ДЛЯ СБОРКИ АНКЕРНЫХ БЛОКОВ

Изобретение относится к области строительства и может быть использовано при произ водсъве монтажных и специальных строительных работ.

Известен стенд для сборки анкерных бло- 5 ков, включающий раму со стойками и имеющий ограждение настил с отверстиями для крепления анкер ных болтов.

Вследствие orраничения размеров кондуктора стенда и ослабления его большим коли- 10 чеством отверстий под болты анкерных блоков кондуктор изготавливается сменным на определенное количество анкерных болтов, Цель изобретения — обеспечение .возможности компоновки блоков с различным рас- 15 положением анкерных болтов разного диаметра, Достигается это тем, что кондуктор выполнен с закрепленными с возможностью перемещения в поперечном направлении, снабжен- 20 ными шкалой отсчета, параллельно расположенньрми элементами с установленными на них подвижными фиксаторами со сменными втулками.

На фиг. 1 изображен предложенный стенд, 25 вид сбоку; на фиг. 2 — то же, в плане; на фиг. 3 — вид по стрелке А на фиг. 1.

Стенд для сборки анкерных блоков включает портал I, выполненный подвижным на скатах 2, которые приводятся в движение 30 механизмами 8 передвижения, и рамный кондуктор, закрепленный с возможностью вертикального перемещения посредством подъемных механизмов 4, направляющих рамы 5 портала. Кондуктор содержит параллельно расположенные элементы б, снабженные шкалой отсчета 7, на которых установлены под.вижные фиксаторы 8 с отверстиями и сменными втулками.

Элементы б перемещаются вдоль рамы 9 кондуктора со шкалой 10 посредством вращения штурвалов 11.

Стенд ра ботает следующим образом. Перед сборкой анкерного блока, производится наладка стенда.

Элементы б в количестве, равном количеству поперечных болтов в блоке, посредс.пвом вращения штурвалов 11 перемещается с огсчетом по шкале 10 относительно оси непод,вижной направляющей 12 и устанавливаются на необходимом расстоянии друг от друга.

Фиксаторы 8 в количестве, равном количеству болтов в соответствующем поперечном ряду блока, перемещаются вручную с отсчетом по шкале 7 на необходимую величину. Затем в отверстия фиксаторов вставляются сменные втулки, внутренний диаметр которых соответствует диаметру болтов в блоке.

После сборки анкерный блок крепится крюками 18 канатов 14 подъемных механизмов 4.

Далее отвинчиваются гайки болто1в и при IIQмощи подъемных механизмов блок опускают

Составитель 3. Зеленина

Редактор И. Квачадзе Техред Е. Борисова Корректоры: А, Дзесова и 3. Тарасова

Заказ 1514/9 Изд. № 393 Тираж 888 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, 5К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 на подстендовую площадку. Затем блок расстропляется, крюки 18 поднимаются в исходное положение и стенд при помощи механизмов передвижения 8 перемещается по рельсовому пути 15.в сторону. После освобождения подстендовой площадки от блока, стенд возвращается в исходное положение для сборки следующего анкерного блока.

Предмет изо бретения

Стенд для сборки анкерных блоков, включающий подвижный портал и закрепленный с возм ожностью вертикального перемещения в направляющих рамы портала рамный кондуктор, отличающийся тем, что, с целью обеспечения возможности компоновки блоков с различным расположением анкерных болтов разного диаметра, кондуктор .выполнен с закрепленными с,возможностью перемещения в поперечном направлении, снабженными шкалой отсчета, параллельно расположенными элементами с установленными на них подвижными фиксаторами со сменными втулками.

Проектирование направляющей части

Проектирование направляющей части

Оценка необходимости направляющей части.

Без точного положения инструмента и направления его движения относительно обрабатываемой детали невозможно получить заданную точность размеров и формы обработанных поверхностей. В процессе работы направление сообщается тому элементу технологической системы, который обеспечивает движение подачи, например, детали при фрезеровании, резцу и сверлу при точении и сверлении. Такое направление всегда обеспечивается станком (соответственно столом фрезерного станка, суппортом токарного или шпинделем сверлильного). Однако во многих случаях такого направления недостаточно. Для повышения точности обработанных поверхностей и их положения относительно друг друга или определенных базовых поверхностей детали инструмен- гу необходимо сообщить дополнительное направление в работе по приспособлению или обрабатываемой детали. Это характерно для сверления точно расположенных отверстий, развертывания, зенкования углублений под головки винтов и обработки друг их соосных отверстий зенкерами и развертками, нарезания резьбы метчиками, протягивания на горизонтально-протяжных станках, а также для некоторых друг их видов обработки. Необходимость такого направления нужно установить на стадии проектирования инструмента в зависимости от точности размеров и точности расположения обработанных поверхностей, чтобы в дальнейшем выбрать способ направления инструмента и соответствующие ему направляющие элементы.

Читать еще:  Правила установки снегозадержателей для металлочерепицы

Выбор способа направления инструмента в работе.

Дополнительное направление инструмента осуществляют по обработанной или обрабатываемой поверхностям детали, а также по приспособлению. Более точное направление обеспечивает приспособление, например, кондуктор для сверления точно расположенных от верстай.

Направляющими элементами инструмента могут быть калибрующие зубья или специальные направляющие части. Направление калибрующей частью предусматривают по обработанной части отверстий всеми стержневыми инструментами, сверлами, зенкерами, развертками. Для этой цели на калибрующих зубьях выполнены круглошлифованные ленточки. Для лучшего направления, особенно в случаях большой неуравновешенности радиальных сил на зубьях инструмента, желательно иметь ленточки более широкие, а для повышения стойкости и уменьшения налипаний на инструмент вязких обрабатываемых металлов — узкие. Компромиссные значения приведены в соответствующих стандартах и справочной литературе. Направление ленточками возможно и по кондукторным втулкам приспособления, но только черновых инструментов (сверл, зенкеров). Числовые инструменты, такие, как развертки, должны в этом случае иметь специальную направляющую часть, так как при направлении калибрующей частью инструмент быстро теряет размер в результате трения по закаленной кондукторной втулке.

Специальные направляющие части могут иметь также инструменты, направляемые по обрабатываемой поверхности. Примерами могут служить зенкеры с передней цилиндрической направляющей для зенкования углублений иод головки винтов, развертки, протяжки для отверстий, метчики для нарезания точных резьб. При этом желательно, чтобы форма направляющих частей повторяла форму обрабатываемых поверхностей детали (рис. 2.53).

Выбор материала направляющей части.

Основными требованиями к направляющей части являются:

а) высокая точность размеров (не должно быть большого зазора между направляющей частью инструмента и направляющей поверхностью обрабатываемой детали или приспособления) и высокая точность расположения относительно рабочей части инструмента;

б) высокая износостойкость, так как она трется о деталь или приспособление со скоростью резания.

Поэтому направляющие части делают из закаливаемых на высокую твердость инструментальных углеродистых или легированных сталей, в том числе из быстрорежущих, обращая внимание на технологичность конструкции инструмента в целом. Это значит, что сменные направляющие части можно выполнять из любого указанного материала. У цельных и составных быстрорежущих инструментов направляющая часть является естественным продолжением рабочей, а ее материалом — материал рабочей части, а именно быстрорежущая сталь. Если корпус инструмента выполнен из конструкционной стали (зенкеры, развертки, оснащенные твердыми сплавами или ножами из быстрорежущей стали), то материалом направляющей части может быть материал корпуса, но подвергнутый дополнительной обработке для повышения износостойкости (закалка после цементации, хромирование).

Выбор места расположения направляющих частей и способа их соединения с инструментом.

Принципиально задача решается просто. Инструменты могут иметь только переднюю направляющую часть (расположена перед рабочей частью), только заднюю (расположена за рабочей частью) или переднюю и заднюю вместе независимо от способа направления (по детали или приспособлению).

Две направляющие делают в случае опасности изменения направления движения инструмента относительно детали при одной направляющей: зенкерование и развертывание длинных отверстий инструментами с короткой калибрующей частью; обработка отверстий, когда технологическая система организована таким образом, что под действием собственного веса детали или инструмента последние могут изменить свое положение относительно друг друга (протягивание внутренних поверхностей на горизонтально-протяжных станках, зенкерование или развертывание нескольких соосных отверстий, расположенных на большой длине, особенно на станках с горизонтальным шпинделем, и некоторые другие подобные виды работ. Во всех остальных случаях предусматривают одну направляющую, переднюю (направление по обрабатываемой поверхности) или заднюю (направление по обработанной поверхности или приспособлению).

Наиболее точное расположение направляющих частей возможно, когда они выполнены как одно целое с рабочей частью или соединены с ней неразъемно (сварка). Сменные направляющие части с механическим креплением к рабочей части делают только в случаях, когда цельная или составная конструкция нетехнологичны или вовсе невыполнимы. Так, например, у зенкера для обработки углублений под цилиндрические головки винтов (зенковка) передняя направляющая часть не позволяет образовать и заточить зубья на торце зенкера (см. рис. 1.27, б, г). Поэтому ее делают сменной и соединяют с телом рабочей части коническим хвостовиком или цилиндрическим хвостовиком с дополнительной фиксацией винтом.

Конструктивное оформление направляющей части

Конструктивное оформление направляющей части вытекает из предъявляемых к ней требований. Так, размеры в поперечном сечении направляющей должны обеспечивать минимальный зазор в сочленении с направляющими элементами детали или приспособления.

Читать еще:  Как убрать сырость из подвала частного дома?

Длину направляющих по детали назначают равной 1,5 размера поперечного сечения направляющей части, а по приспособлению — дополнительно увеличивают на длину перемещения инструмента в работе. Например, задняя направляющая зенкера, направляемого по кондукторной втулке, равна полтора диаметра отверстия направляющей втулки плюс длина зенкерования.

Форма направляющей части должна копировать форму направляющего элемента. У зенкеров, разверток и круглых протяжек она цилиндрическая. Передняя направляющая шлицевой протяжки цилиндрическая (соответствует форме обрабатываемого отверстия), а задняя — шлицевая, повторяет форму сопряженного шлицевого вала. Для однопроходного нарезания точных внутренних резьб передняя направляющая метчика цилиндрическая (по отверстию), а задняя — резьбовая, причем лучшие результаты обеспечиваются при направлении задней направляющей части по кондукторной втулке приспособления. Передняя направляющая часть ограничивает радиальные колебания метчика, а резьбовая — обеспечивает точный закон винтового движения, нарушаемый осевыми силами. При многопроходном нарезании точной сквозной резьбы можно ограничиться только передней резьбовой направляющей, а при нарезании глухой резьбы — только задней резьбовой направляющей.

С целью повышения износостойкости направляющей там, где это возможно, делают масляные канавки и канавки для подвода СОЖ к рабочей части, если другие способы подачи СОЖ невыполнимы. Таким образом оформляют цилиндрические направляющие зенкеров и разверток (см. рис. 2.53, г, ж). Направляющая часть таких инструментов может быть естественным продолжением калибрующей части.

Конструктивное оформление направляющих частей инструментов приводится в справочной литературе, например [94].

  1. Необходимость и способы направления инструментов в работе.Материалы направляющих частей инструментов.
  2. Соображения по выбору количества направляющих частей и места их расположения на инструменте.
  3. Методы соединения направляющих частей с телом инструмента.
  4. Требования к форме, износостойкости и точности расположения направляющих частей. Способы обеспечения этих требований.

Примеры декларирования ТН ВЭД ЕАЭС, определение кода ТНВЭД

Коды ТН ВЭД, заменямые с 01.09.2015

Таблица сравнения экспортных ставок, действующих по 31.08.15 с вступающими в силу с 01.09.15

Поиск по списку товаров, прошедших таможенное оформление (более 700 000 примеров декларирования).

Для получения более подробной и актуальной информации, включая реальные цены, используйте информационный модуль «Среднеконтрактные цены» и таможенный калькулятор «Тамплат PRO+».

Примеры декларирования на сайте носят исключительно информационный характер и не могут служить основанием для принятия решения о классификации товара.

Страницы: 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

  • 8207506000 — СВЕРЛО СМЕННОЕ ДЛЯ СВЕРЛЕНИЯ ОТВЕРСТИЙ ПРИ ПОМОЩИ РУЧНОГО ИНСТРУМЕНТА В МЕТАЛЛЕ.
  • 7307199000 — ПАТРУБКИ ИЗ СТАЛИ (ИЗГОТОВЛЕНЫ МЕТОДАМИ ЛИТЬЯ, СВЕРЛЕНИЯ И ТОКАРНОЙ ОБРАБОТКИ. ПРЕДНАЗНАЧЕНЫ ДЛЯ НАСОСА ПОРШНЕВОГО 2-УХ ЦИЛИНДРОВОГО MC-50M. ТОВАР ВВО
  • 8207509000 — СВЕРЛО, ПРИМЕНЯЕТСЯ ДЛЯ СВЕРЛЕНИЯ ТКАНИ ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ ЖАЛЮЗИ (ПЛИССЕ) СВЕРЛО 3,0*80ММ
  • 8483608000 — МУФТА ОПОРНАЯ.ИЗГОТОВЛЕН ИЗ СТАЛИ МЕТОДОМ ТОКАРНОЙ ОБРАБОТКИ И СВЕРЛЕНИЯ.ВНЕШНИЙ ДИАМЕТР 170 ММ.ПРЕДНАЗНАЧЕНО ДЛЯ ПОДШИПНИКА ВЕДУЩЕГО КОЛЕСА ШАССИ КОЗ
  • 8466928000 — ПОЛЗУН, ИЗГОТОВЛЕННЫЙ ИЗ ЧУГУНА, МЕТОДОМ ФРЕЗЕРОВАНИЯ И СВЕРЛЕНИЯ, ПРЕДНАЗНАЧЕННЫЙ ДЛЯ ОБЕСПЕЧЕНИЯ РАВНОМЕРНОГО И ПРЯМОЛИНЕЙНОГО ДВИЖЕНИЯ НОЖЕВОГО СУП
  • 8466928000 — РЫЧАГ, ИЗГОТОВЛЕННЫЙ ИЗ СТАЛИ, МЕТОДОМ КОНСТРУКЦИОННОЙ СБОРКИ, СВЕРЛЕНИЯ, ПРЕДНАЗНАЧЕННЫЙ ДЛЯ ПЕРЕДАЧИ ВЕРТИКАЛЬНОГО УСИЛИЯ СВЕРХУ/СНИЗУ НА СРАЩИВАЕМЫ
  • 8467219100 — ЭЛЕКТРОПHЕВМАТИЧЕСКАЯ РУЧНАЯ ДРЕЛЬ-ПЕРФОРАТОР, СО ВСТРОЕННЫМ ЭЛЕКТРИЧЕСКИМ ДВИГАТЕЛЕМ,ИСПОЛЬЗУЕТСЯ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ,ПРЕДНАЗНАЧЕНА ДЛЯ СВЕРЛЕНИЯ И ПРОБИ
  • 3403990000 — БИОРАЗЛАГАЕМАЯ СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЮЩАЯ ЖИДКОСТЬ ДЛЯ ОПЕРАЦИЙ ПО ОБРАБОТКЕ МЕТАЛЛОВ (РЕЗАНИЯ, СВЕРЛЕНИЯ, НАРЕЗАНИЯ РЕЗЬБЫ И ПРОФИЛИРОВАНИЯ) НА ОСНОВЕ СМЕС
  • 8487909000 — ЧАСТИ ДЛЯ МЕХАНИЗМОВ СИСТЕМЫ ПОЗИЦИОНИРОВАНИЯ И ПРИЖИМА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ДЕТАЛИ НА ШАБЛОН В ОСНАСТКЕ СВЕРЛЕНИЯ ОТВЕРСТИЙ В ДЕТАЛЯХ В ПРОМЫШЛЕННОМ ПРОИЗ
  • 8207503000 — СВЁРЛО ЦЕНТРИРУЮЩЕЕ К ХВОСТОВИКУ ДЛЯ КОРОНОК ДЛЯ СВЕРЛЕНИЯ; ЗУБИЛО КАНАЛЬНОЕ ДЛЯ ПЕРФОРАТОРА 14X22X250 ММ
  • 8466937000 — КОМПЛЕКТ УПЛОТНЕНИЯ 142-214; САЛЬНИК ДЛЯ ДИАМЕТРОВ БОРШТАНГ: 190 АРТ.252-83-116 1 ШТ. ЯВЛЯЕТСЯ ЧАСТЬЮ СТАНКА ГЛУБОКОГО СВЕРЛЕНИЯ. ПРЕДСТАВЛЯЕТ СОБОЙ П
  • 8207503000 — ПРИНАДЛЕЖНОСТИ К СТАНКУ АВТОМАТИЧЕСКОМУ ДЛЯ СВЕРЛЕНИЯ ОТВЕРСТИЙ ПОД ШТИФТЫ С ЛАЗЕРНЫМ ПОЗИЦИОНИРОВАНИЕМ TOP SPIN: СВЕРЛО BI-PIN/BI-PIN DRILL BIT, КОМП
  • 8466103800 — ЗАЖИМ ISO КОЛ-ВО 8ШТ.ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ УДЕРЖАНИЯ ОПРАВКИ С ИНСТРУМЕНТОМ В ИНСТРУМЕНТАЛЬНОМ МАГАЗИНЕ СВЕРЛИЛЬНОГО СТАНКА (ЛИНИЯ СВЕРЛЕНИЯ , МАРКИРОВКИ
  • 9031809100 — КОНТРОЛЬНЫЕ КАЛИБРЫ (СТАЛЬНЫЕ УСТАНОВОЧНЫЕ КОЛЬЦА), ПРЕДНАЗНАЧЕННЫЕ ДЛЯ НАСТРОЙКИ ПНЕВМОКОМПАРАТОРА ДЛЯ КОНТРОЛЯ СВЕРЛЕНИЯ ДИАМЕТРОВ ОТВЕРСТИЙ ПОД ЗУБ
  • 8467219900 — ДРЕЛЬ ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ ПРЕДНАЗНАЧЕНА ДЛЯ СВЕРЛЕНИЯ ОТВЕРСТИЙ В ДЕРЕВЕ, ДСП, МЕТАЛЛЕ, СТЕКЛЕ, КЕРАМИЧЕСКОЙ ПЛИТКЕ, ПЛАСТМАССЕ И ДРУГИХ МАТЕРИАЛАХ (ПРИ УСТ
  • 8465950000 — ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ СВЕРЛИЛЬНЫЕ СТАНКИ ZITREK ДЛЯ СВЕРЛЕНИЯ ОТВЕРСТИЙ В МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЯХ И ПОДОБНЫХ МАТЕРИАЛАХ, А ТАКЖЕ ТВЕРДЫХ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛАХ
  • 8456110000 — АВТОМАТИЧЕСКИЙ ЛАЗЕРНЫЙ ПРИБОР ДЛЯ СВЕРЛЕНИЯ ОТВЕРСТИЙ ПОД ШТИФТЫ ГАРАНТИРУЕТ ВЫСОЧАЙШУЮ ТОЧНОСТЬ ОТВЕРСТИЙ И ПОЗВОЛЯЕТ РАБОТАТЬ СИДЯ ИЛИ СТОЯ. ЛЕГКОЕ
  • 8466102000 — ВТУЛКИ НАПРАВЛЯЮЩИЕ ИЗ ТВЕРДОГО СПЕЧЕННОГО СПЛАВА ДЛЯ КОНДУКТОРА (ШАБЛОНА) ДЛЯ ШАБЛОННОГО СВЕРЛЕНИЯ ОТВЕРСТИЙ. ПРИНЦИП РАБОТЫ — КОНДУКТОР ФИКСИРУЕТСЯ
  • 8534009000 — ПРИНАДЛЕЖНОСТЬ К СТАНКУ АВТОМАТИЧЕСКОМУ ДЛЯ СВЕРЛЕНИЯ ОТВЕРСТИЙ ПОД ШТИФТЫ С ЛАЗЕРНЫМ ПОЗИЦИОНИРОВАНИЕМ TOP SPIN:
  • 8207501000 — СПЕЦИАЛЬНОЕ СВЕРЛО С АЛМАЗНЫМ НАПЫЛЕНИЕМ РЕЖУЩИХ КРОМОК. ПРИМЕНЯЕТСЯ ДЛЯ СВЕРЛЕНИЯ ГЛУХИХ ОТВЕРСТИЙ В ЛОПАСТИ НА ЗАДАННУЮ ГЛУБИНУ. В ПОЛУЧЕННЫЕ ОТВЕРС

Страницы: 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector