Как заточить сверло по металлу - Строительный портал
Remontnavigator.ru

Строительный портал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как заточить сверло по металлу

КАК ПРАВИЛЬНО ЗАТОЧИТЬ СВЕРЛО ПО МЕТАЛЛУ

Различные манипуляции с изделиями из металла, в том числе сверление, производятся не только на производстве, но и в бытовых условиях. Инструмент для работы с металлом изначально производится из материалов повышенной износостойкости, но со временем даже такие специализированные изделия требуют той или иной корректировки. В связи с этим возникает достаточно большое количество вопросов, среди которых одними из самых актуальных являются: как точить сверла по металлу, как правильно точить сверла по металлу и под каким именно углом лучше точить сверла по металлу.

Производить затачивание такого вида сверл необходимо соблюдая все технологические правила. В противном случае даже самый качественный инструмент может быть безвозвратно испорчен. Подробно о том, как правильно заточить сверло по металлу, мы расскажем в нашей статье.

СОДЕРЖАНИЕ СТАТЬИ

  • Признаки затупления сверла по металлу
  • Степень и виды повреждения сверла по металлу износом
  • Анатомия сверла
  • Основные типы сверл и особенности их заточки
  • Как правильно точить сверло по металлу: подробная инструкция
  • Оборудование для заточки сверла по металлу
  • Чем можно заточить сверло по металлу
  • Как заточить сверло по металлу: видео
  • Как правильно заточить сверло по металлу: вывод

ПРИЗНАКИ ЗАТУПЛЕНИЯ СВЕРЛА ПО МЕТАЛЛУ

  • Повышение шумовых проявлений;
  • Значительный внезапный разогрев работающей части и тела;
  • Неровность и «рваность»краев разрабатываемого отверстия;
  • Необходимость увеличения физических усилий;
  • Изменение состояния стружки со спиралеобразной, до крошащейся и малоразмерной;
  • Повышение температуры поверхности изделия;
  • Появление не характерного ранее скрежетания и треска в момент работы.

СТЕПЕНЬ И ВИДЫ ПОВРЕЖДЕНИЯ СВЕРЛА ПО МЕТАЛЛУ ИЗНОСОМ

  • Изнашивание задних поверхностей.
  • Изнашивание передних поверхностей.
  • Изнашивание уголков.
  • Изнашивание фаски.

Для более наглядного представления предстоящих манипуляций, необходимо более подробно рассмотреть устройство сверла.

АНАТОМИЯ СВЕРЛА

  • Вершинный угол. Располагается посередине режущих кромок и является вершиной сверла. Показатели такого угла разнятся в зависимости от того, какой металл предстоит сверлить. Наиболее универсальным принято считать угол 118 градусов. Он целесообразен при работе с мягкими материалами, в том числе с мягким металлом. Для металлов плотных и прочных, угол составляет свыше 135 градусов.
  • Задние вершины. Проходят за режущими кромками, изгибаясь и образовывая просвет, составляющий от 8 до 15 градусов для универсальных вариантов.
  • Перемычка. По сути это перешеек, соединяющий две режущие части. Основной функцией перемычки является центрование сверла в момент входа в металл.
  • Спиралеобразные ленты. Необходимы для снижения трения, выступают как теплоотвод и направляющая.
  • Спиральные ложбины. Являются отводящими каналами для отработанного содержимого просверливаемого отверстия.
  • Хвостовик. Место соединения сверла с дрелью.

Отдельными параметрами можно считать спиральный и задний углы:

  • Угол спирали является величиной переменной т изменяется в зависимости от того, для какого типа металла подбирается сверло. Большие витки угла подходят для более мягких металлов, дающих длинную стружку. Малоугловые спирали целесообразны при работе с твердыми металлами и мелкой стружкой;
  • Задний угол. Его размеры варьируют от 7 до 17 градусов и зависят от того, какой металл предстоит просверлить.

ОСНОВНЫЕ ТИПЫ СВЕРЛ И ОСОБЕННОСТИ ИХ ЗАТОЧКИ

  • Одноплоскостные. Данный вид сверл имеет одну плоскость на задней перьевой стенке. Угол плоскостного наклона составляет 28-30 градусов. Заточке подлежит одна рабочая плоскость. Сверло удерживается параллельно задней плоскости по отношению к точильному приспособлению.
  • Двухплоскостные. Отличием от одноплоскостных является только наличие дополнительной плоскости.
  • Конические сверла. Основным нюансом заточки является необходимость сохранения четкого конуса. Заточка производится колебательными движениями без отрыва от точильного приспособления.

КАК ПРАВИЛЬНО ТОЧИТЬ СВЕРЛО ПО МЕТАЛЛУ: ПОДРОБНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

  • Вращения абразивного элемента производятся по встречному направлению относительно затачиваемой плоскости.
  • Важно выдерживать верный угол, не допуская смещения. Выбор, под каким углом точить сверла по металлу, является наиважнейшей частью всего процесса.

Стоит учитывать, что для каждого металла, угол имеет свои параметры:

  1. Чугун и сталь. Для этих металлов оптимально допустимым считается угол в диапазоне 116-118 градусов;
  2. Латунь и бронза. Угол заточки должен соответствовать 120-130 градусам;
  3. Медь. Выдерживаемый угол имеет четкие границы и равен 125 градусам;
  4. Алюминий. Данный металл, так же как и медь предполагает выдержанный угол в 140 градусов.

Сохранение необходимо верного угла является основным требованием, нарушение которого в процессе заточки сверла по металлу способно привести к порче изделия.

  • Восстановительные манипуляции при обработке кромок производятся за один рабочий подход.
  • Разогретая часть хвостовика подлежит охлаждению в момент изменения положения.
  • При работе с одноплоскостными сверлами с диаметром не более 3мм, обеспечивается параллельное положение режущей кромки и плоскости точильного круга. Прижим осуществляется с сохранением заднего угла в 26-30 градусов.
  • При работе с коническими изделиями, превышающими диаметр в 4 мм, важно свершать плавные движения, сохраняющие конусность формы. Категорически запрещено прекращать контакт затачиваемой поверхности сверла и точильной поверхности. Все повороты осуществляются плавно, по форме конуса и в одно касание. Новый цикл начинается с рабочей кромки и проходит полным поворотом с соблюдением необходимых углов.
  • Необходимым условием является сохранение переднего угла, находящегося в промежутке рабочей части инструмента и основанием режущей кромки. Замер производится специальным приспособлением в основной плоскости.
  • Важно так же обращать внимание на угол, расположенный в задней плоскости.
  • Угол режущих кромок должен располагаться на вершине между кромками.

Замеры углов производятся шаблонами, имеющими специальные вырезы, или прибором Слепнина.

Помимо сохранения правильности углов, важным аспектом в вопросе «как правильно заточить сверло по металлу» является выдерживание правильности самой кромки. Особенно актуальным данный момент является для сверл больших диаметров, превышающих 10мм. Кроме обязательных к протачиванию поверхностей, у сверл с большим диаметром, подточке подвергается передняя поверхность. Связана такая необходимость с тем, что уменьшение угла наклона передней плоскости, приводит к расширению угла режущего ребра и уменьшению длины поперечной кромки. В связи с такими изменениями параметров, сверло не прорезает металл, а выскабливает, образуя неровности и дефекты.

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ЗАТОЧКИ СВЕРЛА ПО МЕТАЛЛУ

Процесс правильной заточки сверла по металлу начинается с подбора необходимого оборудования:

  • Шлифовочная машинка.
  • Точильный, или наждачный станок.
  • Электрическая дрель.
  • Напильник.

    Комплект точильных кругов. Подбирается в зависимости от материала из которого изготовлено сверло.

Определение типа материала сверла:

  1. Быстрорежущая сталь. Такой тип сверл имеет обозначение HSS. Такие сверла изготавливаются из легированной углеродистой стали и имеют добавки вольфрама, хрома и молибдена. Быстрорежущие сверла используются для работ на высоких скоростных режимах;
  2. Кобальтовая сталь. Такие сверла обозначаются пометкой CO(кобальт)и обозначением, информирующем о процентном содержании кобальта. Следует учитывать, что кобальтовые сверла хоть и способны длительное время сохранять остроту даже при больших нагрузках и температурах, но отличаются хрупкостью по сравнению с быстрорежущей сталью. Заточка таких сверл требует наибольшей осторожности;
  3. Карбид-вольфрамовые сверла. Обладают крайне высокой жесткостью и значительной хрупкостью.

Помимо материала изготовления, производители указывают какую обработку проходит сверло и каким покрытием защищено. Все эти нюансы имеют значение при подборе необходимого для затачивания инструмента. Кроме вышеперечисленного, необходимо знать под каким углом надо точить сверла по металлу. Для достижения наиболее качественного результата, будет не лишним акцентировать внимание на анатомии сверла.

  • Емкость с водой. Для охлаждения чаще всего используется обычная вода. Однако, гораздо лучшую результативность в качестве охладителя показывает машинное масло.
  • Фиксирующее устройство.
  • Угломер.
  • Средства индивидуальной защиты: очки и перчатки.
  • Для более наглядного представления предстоящих манипуляций, необходимо более подробно рассмотреть устройство сверла.

    ЧЕМ МОЖНО ЗАТОЧИТЬ СВЕРЛО ПО МЕТАЛЛУ

    Процесс затачивания сверл устроен следующим образом:

    Шлифовочной машинкой (болгаркой)

    Процесс затачивания проводится в несколько этапов.

    • Сверло фиксируется в тисках с соблюдением угла наклона;
    • На машинку устанавливается абразивный диск, подобранный в соответствии с типом сверла и его предназначением;
    • Включенная машинка подносится к сверлу.

    Альтернативным вариантом работы является метод, когда крепится не сверло, а собственно болгарка.

    В процессе работы необходимо соблюдать меры индивидуальной защиты, так как имеется достаточно высокий риск соскальзывания сверла с точильной поверхности.

    Наждачным станком

    Данное устройство считается одним из самых удобных и оправданных при работе в домашних условиях. Одно из важных условий при работе с наждачным станком-верное касание кромки и точильной поверхности. Кромка должна располагаться строго параллельно.

    Электрической дрелью

    Дрель является альтернативой болгарки и точильного станка. Для манипуляции затачивания на нее устанавливается точильный круг. Суть действий аналогична работе с болгаркой и подразумевает два варианта фиксации: фиксируется сверло, или фиксируется сама дрель.

    Нюансы работы с дрелью:

    • Инструмент фиксируется в вертикальном положении;
    • Точильным кругом обрабатывается задняя кромка с целью удаления последствий изнашивания;
    • Производится затачивание с выведением необходимого угла, который чаще всего равен 120 градусам.

    На всем протяжении затачивания кромки, которое в среднем длится около 2-х секунд за один сеанс, необходим контроль за степенью нагревания. Для упрощения процесса, можно приобрести специальную насадку, устанавливающуюся непосредственно на дрель и выступающую в роли фиксатора сверла и направляющей.

    На что стоит обратить внимание во время заточки сверла по металлу:

    • Подобные насадки целесообразны только при работе со сверлами не превышающими 4-10мм в диаметре;
    • Сверла с серьезными повреждениями и значительным износам затачиванию таким методом не подлежат;
    • Подобрать индивидуальный угол при использовании насадки не возможно. В связи с этим, если речь идет не о стандартных углах, потребуется доработка, позволяющая соблюсти необходимые угловые параметры.

    Напильником (надфилем)

    Затачивание напильником, или надфилем, чаще всего производится, когда речь идет о сверлах, которые невозможно заточить иными способами ввиду их малого диаметра, составляющего 4мм и менее. При обработке тонких сверл допускается стачивание слоя не превышающего 1мм. Углы придется выдерживать в стандартном развороте. В ходе работы потребуется хорошее освещение и наличие увеличивающих приспособлений.

    Заточка сверла по металлу своими руками

    Простейшее и достаточно удобное приспособление для затачивания сверл по металлу можно сделать самостоятельно своими руками.

    Состоит данное устройство из:

    • Вала;
    • Сверлящего патрона;
    • Транспортира-угломера;
    • Направляющих роликов.

    Основа, с закрепленным на ней транспортиром изготавливается из любого подручного материала, который должен быть достаточно прочным и широким.

    КАК ЗАТОЧИТЬ СВЕРЛО ПО МЕТАЛЛУ: ВИДЕО

    КАК ПРАВИЛЬНО ЗАТОЧИТЬ СВЕРЛО ПО МЕТАЛЛУ: ВЫВОД

    Вне зависимости от того, каким инструментом производилась заточка сверла по металлу, нелишним будет проведение доводочных манипуляций. Наибольшей популярностью пользуются камни из карбида кремния с маркировкой 63с и круг, имеющий зернистость 5-6 и твердость м3-см1. Альтернативой может стать эльбор с зернистостью 6-8. Обязательна бакелитовая связка для обоих вариантов.

    Читать еще:  Как построить круглый дом своими руками?

    Соблюдение всех перечисленных нюансов и правил, позволит свести риск порчи сверла к минимуму и значительно упростит предстоящую работу, сохраняя при этом достаточно высокое качество. Стоит учитывать, что немаловажную роль играет личный опыт мастера и качество используемых приспособлений.

    Как заточить сверло по металлу

    Одни из самых используемых и востребованных приборов во время ремонта или монтажных работ, безусловно, является дрель. С ее помощью можно делать отверстия разного диаметра и глубины, вырезки для вставки приборов и проведения проводов.

    Иногда, в ходе работы сверло может затупиться и тогда их приходится заменять на новые. Но покупать новые вовсе не обязательно, можно всего лишь заточить старые. О том, как из тупого сверла сделать новое заточенное будет изложено в статье.

    Понятия о применении сверла

    Сверло – инструмент, исполняющий процесс резки, за счет вращения вокруг оси.
    Сверла разных диаметров и длины используют не только для проделывания отдельных отверстий и дыр, но и для увеличения уже созданных. С помощью сверл разных диаметров можно углубить дыру на нужную ширину и длину, создать отверстие в стене или любой поверхности. Для каждой работы нужно подобрать сверло подходящего диаметра, длины, а также учитывать по какому материалу будет проходить работа.
    Сверло всегда должно быть хорошо заточенное, как его заточить самостоятельно будет написано в статье ниже.

    Некоторые виды заточек:

    Одноплоскостная

    • Обычно, используется для заточки буров толщиной не более 3 мм. Главным недостатком такого способа есть то, что во время неаккуратной подточки может пройти выкрашивание поверхности. Поэтому следует соблюдать некоторую аккуратность.

    Коническая

    • Также применимо для буров включительно до 3 мм. Таким способом желательно отшлифовывать уже заточенное сверло, так как, для этого применяется специальный камень.

    Что необходимо знать перед заточкой

    Прежде, стоит сказать, что сверла, которые будут использованы или уже использовались для работы с деревом затачивать не нужно или нужно, но очень редко. Для них хватит заводской заточки и они прослужат еще довольно долго без дополнительно полировки.
    Для работы с металлом, стержни должны быть достаточно острым и крепкими. Если оно будет затуплено, обрабатываемый метал может деформироваться. Понять, что сверло, недостаточно заостренное можно по характерному скрежету во время сверления. Еще один плюс держать сверла всегда острыми – тупые быстрее изнашиваются и ломаются. Поэтому сверла всегда нужно поддерживать заточенными и следить что бы они не деформировались и не гнулись со временем.
    наточить сверла можно в мастерских или дома, при наличии некоторых инструментов. Лучшим вариантом было бы затачивать буры на специализированных станка, созданных для заточки сверл различных диаметров, но так как, не каждый мастер имеет такой инструмент, ниже будут представлены способы заточки при наличии минимального количества инструментов.

    Угол при вершине, град.

    Сталь, чугун, мягкая бронза

    Латунь, твердая бронза

    Мрамор, эбонит, древесина

    Заточка сверла спирального типа на заточном станке

    Лучше всего затачивать такие сверла на электрических станках с камнем. Суть такой заточки в постепенном затачивании каждой стороны кромки, параллельно поверхности камня. Во время процесса сверло лучше держать в одном положении, чтобы не допустить искажения поверхности или режущей части. В домашних условиях лучше выполнять это на сверлах диаметром меньше 3 мм. Также во время заточки возможно разрушение режущей части кромки.

    Второй способ – более сложный, но, так же возможный самостоятельно и без особого снаряжения. В коническом способе предмет заточки необходимо приставить к камню и под нужным углом постепенно затачивать. Сверло необходимо двигать медленными качающимися движениями для обоих сторон. Для правильной и ровной подточки нужно точно вымерять нужный угол наклона, для измерения угла можно использовать угломер. Также, не допускать перегрева инструмента.

    При любом способе заточки желательно соблюдать заводскую форму заточки инструмента. На толстых сверлах более 10 мм. допускается создание дополнительной подточки передней плоскости.

    Примерные углы для заточки:

    Каких-то определенных чисел нет. Для каждого вида работ выбирается свой необходимый угол, при этом он также зависит от толщины сверла. Ниже представлены примерные значения для некоторых материалов:

    Заточка спирального сверла болгаркой

    Если рядом нет точильного станка, то можно воспользоваться еще одним главным инструментом монтажников — болгаркой. Используя этот инструмент, сверло нужно, предварительно, закрепить в тисках, на болгарку установить диск для резки металла. Активный диск периодически подводить к концу сверла.
    Еще один вариант такой заточки – вместо диска для металла, крепиться наждачная бумага, по закрепленному сверлу, не отрывая бумагу, водить до полного затачивания.

    Заточка победитовых сверл

    Для заточки таких типов сверл нужен станок, а также жидкость для охлаждения. Стоит заметить, что обычный камень плохо подойдет для заточки таких сверл, он может испортить сверло. Для начала нужно вымерять высоту наконечника, при высоте до 10 мм. можно затачивать, если больше – не желательно.
    Также, нужно помнить о скорости заточки, при заточки победитовых инструментов, скорость инструмента должна быть всегда меньше.
    Процесс затачивания проводиться путем легких, коротких касаний наконечника к камню. Обычно, победитовые сверла затачиваются быстро, нужно лишь убрать слезшие края, при этом не забрать лишнее. Затачивать победитовые сверла нужно таким же образом, как и обычные мелкие сверла и делать плоской заднюю поверхность. Еще, желательно, подточить переднюю часть, подтачивать нужно до тех пор, пока центр сверла не станет тоньше.
    Во время затачивания перегрев сверла недопустим! Во время перегрева сверло может пустить трещины и деформироваться.

    На что стоит обратить внимание:

    • Во время затачивания, кромка должна быть в параллельном положении, относительно камня для затачивания;
    • Важно постепенно и равномерно затачивать сверло, нежелательно придавать лишних усилий;
    • Все поверхности и края должны быть равными;
    • Понять, что сверло достаточно заточено можно направив на солнце, если нету солнечных бликов – значит оно заточено достаточно.

    Рекомендации и советы

    Главной причиной невозможности самостоятельной заточки сверла, для многих, является плохое зрение. Для таких людей будет целесообразно использовать специальные очки с увеличенными диоптриями или линзами. Также можно купить специальный станок, который стоит недорого. Также можно изготовить самодельное устройство, крепящееся на станок и увеличивающее точность заточки и снижает возможные колебания сверла в руках.

    Итоги

    Практически все использованные сверла можно вернуть к прежнему состояния в домашней мастерской, при минимальном наборе инструментов. При этом, возможность заточки дома зависит от толщины сверла, от этого также будет зависеть необходимо ли стороннее снаряжение.
    Для заточки тонких сверл лучше использовать первый способ заточки — одноплоскостный. Толстые, же сверла, лучше затачивать по конической системе.
    В качестве подручных средств для заточения может послужить болгарка с небольшим набором дисков.
    Сверла, изготовленные из победитовых материалов лучше затачивать на станках с алмазным камнем, на других камнях такая заточка может быть невозможна или приведет к порче сверла.
    Во время работы всегда нужно помнить о технике безопасности и пользоваться защитными очками (маской) и перчатками.

    Затачиваем сверло по металлу правильно

    Если вы знаете, [как заточить сверло по металлу], то вам не придется каждый раз обращаться к специалисту, и вы сами сможете поддерживать нужную остроту сверла.

    Для заточки необходимо специальное приспособление, которое используют в профессиональной работе.

    Однако если его нет, вы сможете собрать приспособление для заточки вручную и выполнять всю работу своими руками правильно.

    Из статьи вы узнаете, как сделать станок, необходимый для заточки металла, а также — как правильно заточить сверло по металлу. Инструкция на видео поможет вам справиться с этой работой быстрее и сделать все правильно. Так же вы узнаете, как заточить корончатое, ступенчатое и другие виды сверл.

    Подготовка к работе

    Необязательно быть профессионалом, чтобы знать, как затачивать сверла по металлу. Для этого требуется острое приспособление, которое поможет поддерживать его в оптимальном для работы состоянии.

    Поскольку проводить заточку устройства для металла приходится регулярно, если вы часто работаете с этим инструментом, некоторые предпочитают купить уже готовый станок для заточки, а не собирать его своими руками.

    Самое эффективное приспособление для заточки корончатых сверл – станок, на котором установлен точильный камень.

    Пользоваться им очень просто, и вам не понадобится сложных инструкций, чтобы приступить к работе.

    Впрочем, некоторые нюансы того, как проводится заточка, перед началом процесса желательно знать: инструмент обрабатывают сзади по граням, при этом наиболее важную роль занимает угол, под которым располагается инструмент, когда подается к станку.

    Если угол будет неправильным, то инструмент повредится и исправить его будет нельзя – придется покупать новое.

    Во время заточки наибольшее внимание нужно уделить кромке, которая составляет режущую часть устройства – именно она должна быть наиболее острой, поскольку вступает во взаимодействие с металлическими деталями: винтами, перемычками и т.д.

    Посмотрите видео о том, как правильно затачивать приспособления, прежде чем начинать этот процесс своими руками.

    После этого нужно собрать необходимые инструменты, которые понадобятся вам, чтобы сделать точильный станок. Сделать его из подручных средств не удастся – придется посетить строительный магазин.

    В первую очередь, вам понадобятся специальные круги, которые нужны для заточки.

    На само приспособление нужно будет установить только один круг, но они довольно быстро приходят в негодность, поэтому рекомендуется покупать сразу несколько деталей, чтобы потом не тратить много времени на их замену.

    Особенно это актуально, если вы используете инструмент постоянно – тогда затачивать его придется часто. Приобретенный круг устанавливается на вращающийся вал.

    Помимо этих деталей, вам будет нужна жидкость для охлаждения – ею может быть вода или машинное масло. Также вам нужна емкость, в которую будет залита жидкость.

    Если вы делаете все своими руками, то про жидкость нужно обязательно помнить, ведь во время процесса заточки инструмент сильно накаляется.

    Если вы не сможете его охладить, то его свойства ухудшатся, и с каждым разом оно будет все быстрее выходить из строя.

    Самодельный станок для корончатых инструментов должен иметь правильный угол, и это самая сложная часть в создании устройства своими руками.

    Читать еще:  Чем покрасить вагонку внутри дома

    Чтобы сделать угол верным, нужно произвести непростые расчеты, поэтому часто потребители решают приобрести уже готовый инструмент для заточки, чтобы сэкономить время и силы.

    Самый важный угол находится спереди, он определяется, исходя из главной секущей плоскости.

    Задний угол имеет параметры, аналогичные переднему, но в соответствии с задней плоскостью.

    Для того чтобы определить, как располагается верхний угол, нужно посмотреть на устройство с боковой позиции: в правильном положении он располагается между первой и второй кромкой.

    Обычно первый угол должен иметь наклон около 20 градусов, а задний – 10. Верхний угол имеет всегда одно и то же значение на всех устройствах: 118 градусов.

    Перед работой нужно подготовить перчатки и очки, поскольку эта работа может быть травмоопасной.

    Если у вас мало опыта в создании подобных станков своими руками, то следите внимательнее за тем, как расположен круг, ведь если его угол подачи будет неверным, то круг просто вырвется из рук.

    Посмотрите видео о том, как собирать аппарат для заточки – оно очень поможет, если у вас мало опыта.

    Процесс заточки и плюсы станка

    Корончатое, ступенчатое и другие сверла затачиваются так же, в несколько этапов. Больше всего будет задействована задняя часть устройства.

    Сначала нужно включить приспособление, оборудованное наждаком, и поднести к кругу ступенчатое допустим сверло, которое нужно заточить. При этом режущей частью ступенатое сверло должно быть направлено к точилу.

    При работе сверло нужно держать очень крепко, чтобы оно не выскользнуло.

    Если вы поднесли сверло правильно, то оно должно быть расположено параллельно механизму.

    В этом положении останется только его заточить, и тогда вы получите качественный инструмент, который можно снова использовать.

    Подобный способ заточки подходит только для небольших сверл, диаметр которых не превышает 10 мм.

    Если диаметр сверла окажется больше, то нужно продлить и время, которое тратится на заточку, а также обратить больше внимания на переднюю сторону инструмента.

    Как затачивать сверла с разным диаметром, смотрите на видео.

    Чтобы произвести заточку корончатых сверл, диаметр которых более 16 мм, вам понадобится полноценный станок.

    В этом случае работа своими руками будет дороже и дольше, однако использование станка сделает ее и более качественной, поскольку в этом случае можно легко выставить правильный наклонный угол.

    Если вы часто пользуетесь сверлами разных размеров, то станок быстро себя окупит, т.к. затачивать их приходится постоянно.

    Существует несколько характеристик корончатых и других сверл, которые можно затачивать только с помощью станка. Прочитайте их, прежде чем приступать к работе.

    Во-первых, если ступенчатое или другое устройство предназначено для работы с глухим отверстием, где снижено осевое усилие резания, то затачивать такой инструмент нужно на станке.

    Также дело обстоит со сверлами, предназначенными для работы с прочными металлами, либо инструментами, имеющими маленькую подточку, и предназначенными для сверления глубоких отверстий.

    Правильный станок должен не только затачивать сверло, но также и ориентировать инструмент к обрабатываемой поверхности относительно точильного круга.

    Именно поэтому станок оборудован точильной плитой, которая позволяет это сделать.

    На точильной плите фиксируется само устройство, а также вал и двигатель, благодаря которым запускается станок.

    Сверло станка устанавливается к поворотной колонке, которая так же расположена на опорной плите.

    Плиту легко поворачивать так, как вам нужно и удобно – это еще один плюс в использовании полноценного устройства.

    Запускается станок с помощью двигателя, поэтому колонку можно сделать из любого подшипникового узла, оборудованного валом.

    На вал нужно будет зафиксировать крепление, куда будет установлено сверло для заточки. Фиксировать можно обычными болтами – они дадут инструменту необходимую надежность.

    После того как вы установили сверло, можно включать станок: после запуска колонка автоматически подведется к кругу и развернет его задней частью, которая нуждается в заточке.

    Такая система очень удобна, поскольку позволяет самостоятельно правильно выставить угол, который нужен для качественной обработки инструмента.

    Крупные станки используют для обработки спиральных, корончатых и других сверл, который имеют диаметр более 16 мм, для более мелких инструментов можно использовать компактные насадочные станки.

    С такими приспособлениями работать удобнее, т.к. их можно передвигать или устанавливать в то место, куда вам нужно.

    Устройство подобного станка похоже: с одной его стороны находится узел для присоединения, отвечающий за установку дрели на шпиндель, а с другой располагается отверстие, в которое устанавливается сверло.

    Работать с этим приспособлением своими руками гораздо проще: вам нужно зафиксировать сверло до упора, а затем запустить станок.

    Самый простой, но наименее эффективный способ заточки инструмента – сделать это болгаркой, либо устройством, на котором установлен подвижный круг.

    Этот способ может быть эффективен только в том случае, если вам удастся зафиксировать сверло в правильном положении, что довольно непросто.

    Этот метод травмоопасен, поскольку во время работы сверло легко может соскользнуть с круга.

    Пользоваться болгаркой имеет смысл только в том случае, если вам нужно обработать сверло с минимальным диаметром, и другие приспособления для этого отсутствуют.

    К тому же, заточка болгаркой не подразумевает создания доводки, которая является очень важной частью процесса. Доводка нужна для того, чтобы сделать инструмент ровным и гладким.

    При профессиональной заточке доводку делают обязательно, поскольку это повышает срок службы устройства.

    Если у вас есть карбидно-кремниевый круг, то процесс доводки можно провести и своими руками в домашних условиях.

    Несмотря на то, что процесс заточки сверла не слишком сложный, без специализированных устройств, хотя и своими руками это делать не рекомендуется, ведь можно не только повредить инструмент, но и нанести себе травмы, если не соблюдать технологию работы, либо использовать непредназначенные для заточки инструменты, например, болгарку.

    Заточка сверла по металлу: параметры, средства для работы, советы

    Невозможно произвести хорошую обработку металлического сплава без применения приспособления с определенными геометрическими и механическими характеристиками. Потому вопрос о том, как правильно заточить сверло по металлу, очень волнует домашних умельцев, работающих с этими инструментами и материалами.

    • Как заточить сверло правильно: параметры заточки
    • Средства, необходимые для работы
    • Полезные советы

    Точить сверла, которые предназначены для обработки металлических сплавов, приходится намного чаще, нежели изделия для дерева. При работе с таким мягким материалом, как дерево, сверла почти не тупятся и могут долго использоваться, не теряя своих первоначальных свойств. Абсолютно иначе обстоят дела с инструментом для изготовления отверстий в металлических деталях. За состоянием этой разновидности сверл необходимо следить регулярно, и при износе, оперативно предпринимать соответствующие меры.

    О том, что сверло по металлу затупилось, могут свидетельствовать некоторые признаки:

    • гул и скрип, который издается изношенным инструментом;
    • чрезмерное нагревание изделия при эксплуатации;
    • низкий уровень качества сделанных отверстий.

    Сверло, которое износилось, считается не только неэффективным для использования, но и опасным. В любое время инструмент, рабочий элемент которого подвергается существенным нагрузкам, может поломаться, а его части, быстролетящие в разные стороны, могут с легкостью нанести мастеру сильную травму.

    Как заточить сверло правильно: параметры заточки

    И в домашних, и в промышленных условиях сверла для обработки металлических сплавов можно затачивать с помощью специальных станков, которые оснащены точильным кругом (точилом). В этих ситуациях рекомендуется пользоваться серийным оборудованием. В том случае, если у вас нет к нему доступа, то заточить деталь можно и с помощью приспособления, сделанного своими руками. Необходимо обратить внимание на то, что параметры приспособлений и оборудования для заточки инструмента, определяют и результат работы.

    К характеристикам самостоятельной заточки сверл можно отнести следующие:

    • угол между обрабатываемой плоскостью и задней частью используемого инструмента;
    • угол затачивания передней плоскости режущего элемента;
    • длина перемычки, расположенной поперечно на режущем элементе;
    • угол вершины режущей части;
    • длина кромок для резания.

    Чтобы сделать заточку максимально качественной, нужно поместить его в место обработки под необходимым углом. Чтобы с этим справиться, применяются разные приспособления для точильных станков.

    Необходимо запомнить и то, что если затока будет сделана неправильно, то это может привести и к результату низкого качества, и к неисправности инструмента.

    Средства, необходимые для работы

    Для самостоятельной заточки сверл, нужно сначала определиться с задачами, которые будет решать эта процедура. В условиях производственного плана для затачивания инструмента применяются специальные средства, которые обеспечивают предельный уровень точности и эффективность работы. При работе в домашних условиях постоянно приходится подбирать способы, которые позволили бы добиться максимально качественного результата.

    Итак, в минимальный комплект средств для затачивания должны быть включены:

    • станок с наждаком;
    • точильные круги разной степени твердости, которые следует подбирать в соответствии с материалом стержня;
    • сосуд с жидкостью-охладителем, в качестве которой можно воспользоваться обыкновенной водой;
    • крепежи, позволяющие удерживать инструмент в правильном положении при заточке.

    Если у вас есть необходимость заточить инструмент дома или на производстве, то не забывайте соблюдать требования безопасности. Как правило, при работе появляется множество искр, которые могут повредить глаза исполнителя. Помимо того, необходимо пользоваться защитными перчатками, так как работа будет происходить с применением острозаточенных металлических деталей.

    Полезные советы

    Станок с точильным кругом — это универсальное оборудование, которое позволяет выполнять заточку очень качественно. Пользуясь им, работу следует начинать с задней части сверла. Деталь при обработке должна располагаться строго параллельно точильному кругу. Кроме того, с помощью точильного станка можно обрабатывать инструмент с диаметром не более десяти миллиметров.

    Для элементов с большим диаметров рекомендуется пользоваться специальным приспособлением, которое регулирует угол заточки. Основной задачей этих дополнительных приспособлений является верное размещение режущего элемента сверла, относительно поверхности точила.

    Может показаться, что наточить инструмент запросто можно с помощью любого оборудования с точильным кругом. Однако, без применения фиксирующих приспособлений невозможно добиться качественного результата. Помимо этого, применение неподходящих средств может даже быть очень опасно.

    Заточка сверла по металлу: как правильно заточить сверло в домашних условиях

    Качественно выполнить обработку металла (в том числе просверлить отверстие в металлической детали) невозможно без использования инструмента, механические характеристики и геометрические параметры которого соответствуют требуемым значениям. Именно поэтому вопрос о том, как заточить сверло по металлу правильно, актуален для домашних мастеров, которые часто работают с таким инструментом, изнашивающимся (что естественно) в процессе эксплуатации.

    Читать еще:  Как оформить кухню с окном в рабочей зоне

    Заточка сверла по металлу с помощью специального приспособления заметно упрощает задачу

    Затачивать сверла, предназначенные для работ по металлу, приходится значительно чаще, чем те, при помощи которых выполняется обработка древесины. При обработке такого мягкого материала, каким является древесина, сверла практически не затупляются и могут успешно эксплуатироваться очень длительное время, полностью сохраняя свои первоначальные характеристики. Совсем иначе обстоит дело со сверлами, при помощи которых выполняются отверстия в деталях из металла. Следить за состоянием таких сверл надо постоянно и сразу принимать меры, если их рабочая часть подверглась износу.

    О том, что сверло по металлу необходимо наточить, свидетельствует целый ряд признаков:

    • скрип и гул, издаваемые изношенным инструментом;
    • интенсивный нагрев сверла в процессе его использования;
    • низкое качество создаваемых отверстий.

    У сверла с разной длиной режущих кромок работает только одна сторона и стружка выходит по одной спиральной канавке

    Работа изношенным сверлом является не только неэффективной, но и небезопасной. В любой момент такое сверло, на рабочую часть которого приходятся значительные нагрузки, может сломаться, а его отдельные фрагменты, разлетающиеся в разные стороны с большой скоростью, могут нанести серьезную травму.

    Параметры заточки сверл

    Как в производственных, так и в домашних условиях сверла по металлу можно заточить на наждачных станках, оснащенных точильным кругом соответствующей твердости. Лучше всего в таких случаях использовать серийное оборудование. Если же его нет в наличии, то точить сверла можно и на устройствах, изготовленных своими руками. Следует иметь в виду, что характеристики данного оборудования, а также приспособлений для заточки сверл, используемых с ним в комплекте, во многом определяют качество такой процедуры.

    Основные формы заточки спиральных сверл

    Наиболее важными параметрами, которые следует учитывать, чтобы правильно заточить сверло по металлу своими руками, являются:

    1. угол, под которым задняя часть инструмента располагается к плоскости сверления;
    2. угол заточки передней поверхности режущей части;
    3. длина поперечной перемычки на режущей части;
    4. угол при вершине режущего инструмента;
    5. длина режущих кромок.

    Основные параметры заточки сверла

    Чтобы заточка сверла была качественной, необходимо обеспечить его подачу в зону обработки под требуемым углом. Для решения этой задачи используются различные приспособления, которыми оснащаются точильные станки.

    Следует иметь в виду: если заточка сверла по металлу будет выполнена неправильно, это может привести не только к некачественному результату, но и к поломке инструмента.

    Влияние угла при вершине на правильное образование стружки

    Что необходимо для процедуры

    Чтобы заточить сверло по металлу самому, необходимо в первую очередь определить, для решения каких задач оно будет применяться. В производственных условиях для заточки сверл используются, как правило, специальные приспособления, обеспечивающие максимальную точность и производительность такого процесса. При выполнении заточки сверл в домашних условиях всегда приходится искать способы, позволяющие сделать результат этого процесса качественным.

    В минимальный набор для заточки сверл по металлу должны входить:

    • наждачный станок;
    • точильные круги различной твердости, выбираемые в зависимости от материала изготовления сверла, которое необходимо заточить;
    • емкость для охлаждающей жидкости и сама жидкость, в качестве которой может использоваться обычная вода (или машинное масло);
    • приспособления, позволяющие выдержать правильные углы заточки.

    Стойка для заточки сверл устанавливается рядом с абразивным диском и позволяет затачивать режущую кромку под точным углом

    При заточке сверл своими руками нужно обращать внимание на следующие параметры:

    • угол между плоскостью передней части сверла и основанием его режущей кромки (такой угол, измеряемый в главной режущей плоскости, называется передним);
    • задний угол, который измеряется так же, как и передний, но по задней плоскости сверла;
    • угол при вершине инструмента, измеряемый между двумя режущими кромками.

    Для заточки сверл по металлу по всем правилам надо придерживаться следующих значений вышеуказанных параметров:

    • передний угол режущей части – 20°;
    • задний угол – 10°;
    • угол при вершине – 118°.

    Таблица 1. Углы при вершине сверла в зависимости от обрабатываемого материала

    Таблица 2. Задние и передние углы сверла

    Если вам необходимо заточить сверло по металлу в производственных или в домашних условиях, вы должны строго соблюдать технику безопасности. Этот процесс сопровождается образованием большого количества искр, от воздействия которых необходимо защищать органы зрения. Кроме того, поскольку такая процедура выполняется с остро заточенными инструментами из металла, осуществлять ее следует, используя перчатки для защиты рук.

    Практические рекомендации

    Наждачный станок, оснащенный точильным кругом, является универсальным устройством, позволяющим даже в домашних условиях качественно заточить сверло по металлу. Используя такое устройство, технологическую операцию следует начинать с обработки задней поверхности инструмента. Сверло, которое надо заточить, удерживают по отношению к точильному кругу таким образом, чтобы его режущая часть располагалась параллельно к поверхности круга. Заточка, выполняемая по данной методике, оптимально подходит для сверл по металлу, диаметр которых не превышает 10 мм.

    Чтобы качественно точить сверла, диаметр которых больше 16 мм (в том числе и оснащенные твердосплавными пластинами), лучше всего использовать наждачный станок со специальным приспособлением. Применение последнего позволяет не только контролировать угол заточки сверл значительного диаметра, но и выполнять такой процесс с максимальной безопасностью.

    Точность заточки в специальном приспособлении достигается точной подгонкой и надежной фиксацией сверла в оправке

    Точильные станки, оснащенные дополнительными приспособлениями, рекомендуется использовать в тех случаях, когда необходимо заточить сверла следующих категорий:

    • используемые для сверления глухих отверстий, для которого характерно снижение осевого усилия резания;
    • универсальные, характеризующиеся повышенной прочностью;
    • применяемые для сверления глубоких отверстий и отличающиеся незначительной величиной подточки.

    Основная задача, которую решают приспособления, позволяющие качественно заточить сверло по металлу на точильном станке, – это правильное ориентирование режущей части инструмента по отношению к поверхности абразивного круга. Именно поэтому в конструкции такого приспособления имеется специальная опорная плита. На нее устанавливаются сам станок, двигатель, приводящий во вращение точильный круг, а также поворотная колонка, на которой фиксируется обрабатываемый инструмент. Использование такой колонки позволяет затачивать сверла практически в любом пространственном положении, располагая их режущую часть по отношению к поверхности точильного круга под требуемыми углами.

    Преимущества использования специальных приспособлений

    Большим преимуществом использования точильных станков, оснащенных специальными приспособлениями, является то, что движение обрабатываемого инструмента на них обеспечивается за счет привода, соединенного с электродвигателем. Конструктивная схема такого привода включает в себя подшипниковый узел и вал. На конце последнего и фиксируется сверло, которое надо заточить.

    Перед началом процедуры инструмент закрепляется на устройстве под требуемыми углами заточки. После того как сверло по металлу оказывается зафиксированным на подвижной колонке приспособления, она сама подводится к вращающемуся точильному кругу. Таким образом, все углы, которые необходимо сформировать на задней поверхности режущей части, выдерживаются в процессе заточки автоматически. Среди основных недостатков такого станка для заточки сверл обычно отмечают его большие размеры.

    Станок для заточки сверл

    Если вы ищете ответ на вопрос о том, как правильно заточить сверло по металлу, не выполняя при этом сложных манипуляций с обрабатываемым инструментом, вам можно порекомендовать более компактные устройства. Одно из таких приспособлений – это насадочный станок. Он устанавливается на шпиндель обычной электрической дрели, от которого и приводится во вращение его основной рабочий элемент – точильный круг. Один конец такого приспособления оснащается специальной муфтой, соединяющей устройство с вращающимся шпинделем электрической дрели, а другой – крышкой с отверстиями разного диаметра, в которые вставляются рабочие части затачиваемых сверл по металлу.

    Насадка на дрель для заточки сверл Sparta

    Научить кого-либо пользоваться этим приспособлением, позволяющим быстро заточить сверло в домашних условиях, очень легко. При этом можно даже не показывать такой процесс по видео или вживую, все понятно и без демонстрации. Чтобы заточить сверло по металлу при помощи такого устройства, достаточно вставить инструмент в отверстие соответствующего диаметра до упора и включить электродрель, которая приведет во вращение точильный круг. Заточенный при помощи такого простейшего приспособления инструмент обладает всеми требуемыми геометрическими параметрами.

    Казалось бы, заточить сверло можно при помощи любого устройства, способного привести во вращение точильный круг. Между тем без использования приспособлений для фиксации инструмента в процессе заточки нельзя выполнить такую процедуру качественно. Кроме того, можно получить серьезные травмы. Обращаться к такому простейшему способу заточки можно только в том случае, если вам требуется заточить сверла небольшого диаметра, которые несложно удержать в руках в ходе обработки.

    При ручной заточке выдержать нужные параметры поможет закрепленный на опоре уголок

    После того как вы заточили сверло по металлу, необходимо выполнить такую технологическую операцию, как доводка. Она нужна для того, чтобы довести качество режущей части восстановленного инструмента до требуемых значений. Доводка выполняется при помощи точильных кругов с небольшой зернистостью. При этом с режущей части сверла устраняются все неровности, ей придается гладкость. Сверла, на рабочей части которых отсутствуют шероховатости, создают в процессе сверления меньше трения, меньше нагреваются, а значит, способны прослужить дольше. Для выполнения доводочных операций как в производственных, так и в домашних условиях используются точильные круги, изготовленные из карбида кремния.

    Немаловажным условием качественной заточки является отсутствие вибрации абразивного камня

    Сверла, рабочая часть которых оснащена напайками из твердых сплавов, также можно наточить, но при этом следует учитывать ряд нюансов. Твердосплавные пластины очень критично относятся к перегреву, поэтому качественно заточить такие сверла по металлу можно только на невысоких скоростях вращения точильного круга. Кроме того, выполняя заточку, необходимо следить за тем, чтобы инструмент не перегревался. В противном случае твердосплавные пластины растрескаются или даже отломаются в месте пайки.

    Чтобы заточить твердосплавные пластины, можно следовать технологии обработки обычных режущих инструментов. Надо также иметь в виду, что для заточки сверл с твердосплавными пластинами используют точильные круги с алмазным напылением, так как только они могут эффективно справиться с обработкой такого твердого материала.

    Для того чтобы подробно познакомиться с правилами и методами заточки сверл по металлу, лучше не ограничиваться только теоретическим материалом, а изучить соответствующие видео. Показанный во всех подробностях технологический процесс позволит вам заточить свой инструмент качественно и быстро.

    голоса
    Рейтинг статьи
    Ссылка на основную публикацию
    Adblock
    detector