Как сделать лопасти для вентилятора при помощи 3D-ручки - Строительный портал
Remontnavigator.ru

Строительный портал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как сделать лопасти для вентилятора при помощи 3D-ручки

Вентилятор SUNON 40×20мм 12V 0.6W (MB40201V2-000U-A99)

Тип: Вентиляторы
Бренд: SUNON
Вентилятор SUNON 40×20мм 12V 0.6W оснащен двигателем постоянного тока, подключается к источнику напряжения 12V и потребляет мощность 0.6W

Основное назначение вентилятора – обеспечить дополнительный обдув потоком воздуха электронных компонентов, если не достаточно естественного охлаждения методом конвекции или теплопроводности.

Даже если интегральная микросхема или такие силовые элементы как мощные выпрямительные диоды или выходные транзисторы расположены на радиаторе, обдув при помощи лопастей вентилятора, значительно облегчает тепловой режим, снижает вероятность перегрева и способствует продлению срока службы радиодеталей.

Устройство и основные параметры вентилятора SUNON 40×20мм 12V 0.6W (MB40201V2-000U-A99)

Все составные элементы вентилятора закрепляются на корпусе, в котором просверлены отверстия, предназначенные для крепления всей конструкции.

Поток воздуха создают лопасти вентилятора (крыльчатка), вращающиеся на подшипнике.

В движение крыльчатку приводит электродвигатель, закрепленный на корпусе.

Параметры и стабильность воздушного потока зависят от основных геометрических параметров вентилятора.

В вентиляторе SUNON 40×20мм 12V 0.6W (MB40201V2-000U-A99) длина и ширина корпуса составляют: 40×20мм.

Кроме того, эффективность охлаждения вентилятором зависит от следующих параметров:

  • форма лопастей;
  • количество лопастей;
  • число оборотов двигателя.

Последний параметр зависит от напряжения питания, подаваемого на электродвигатель и потребляемой мощности.

При неизменных параметрах крыльчатки при увеличении напряжения, воздушный поток также будет увеличен за счет роста количества оборотов электродвигателя.

Но при этом во-первых, возрастут нагрузки на подшипник, во-вторых для каждого электродвигателя рассчитаны характеристики, при превышении которых может произойти перегрев и выход из строя.

Для электродвигателя вентилятора SUNON 40×20мм 12V 0.6W (MB40201V2-000U-A99) установлены следующие электрические параметры:

  • напряжения питания: 12V;
  • потребляемая мощность: 0.6W.

В рассматриваемом вентиляторе используется электродвигатель постоянного тока, на который подается напряжение 12V от источника питания.

Использование такого типа электродвигателя гарантирует с одной стороны безопасность, а с другой – предъявляет повышенные требования по стабильности напряжения к блоку питания.

Кроме того, при использовании электродвигателя постоянного тока обязательное требование – соблюдение полярности подключения.

В случае нарушения этого условия, вентилятор будет работать, но направление воздушного потока будет противоположным.

Диагностика и типичные неисправности вентилятора SUNON 40×20мм 12V 0.6W (MB40201V2-000U-A99)

Вентилятор рассчитан на долгий срок службы, но со временем могут проявиться типичные признаки износа:

  • свист при вращении;
  • посторонние звуки;
  • рывки и неравномерное вращение.

Также вентилятор может при подключении вообще не запускаться.

Основные узлы вентилятора, которые нужно проверить в первую очередь:

  • подшипник;
  • электродвигатель.

Крыльчатка обычно самое надежное звено и практически не выходит из строя, если нет постороннего вмешательства (ударов посторонних предметов).

При неработоспособности подшипника ось вращения постепенно начинает смещаться, усиливается давление на вал двигателя, что приводит к характерному свисту.

Электродвигатель также может полностью выйти из строя — «сгореть», может произойти внутреннее замыкание или обрыв в обмотке.

Ремонт вентилятора при таких серьезных поломках, как правило, не производится и лучше купить новый вентилятор.

Прежде чем делать вывод о неработоспособности самого вентилятора, следует проверить:

Все эти тесты можно легко провести при помощи цифрового мультиметра.

При проведении всех видов диагностических работ обязательно отключайте питание вентилятора.

Вместе с диагностикой неисправностей вентилятора, Интернет-магазин Electronoff рекомендует провести комплексный анализ системы охлаждения:

При установке нового вентилятора закручивайте до конца все крепежные элементы.

Купить вентилятор SUNON 40×20мм 12V 0.6W (MB40201V2-000U-A99) в Киеве не сложно, сделав заказ через корзину сайта или позвонив менеджеру.

  1. Целостность проводов, подводящих питание.
  2. Соответствие напряжения, подаваемого с блока питания уровню, необходимому для электродвигателя вентилятора.
    1. Проверить радиатор, на котором расположены силовые элементы, обдуваемые вентилятором;
    2. проверить температуру окружающей среды, в том числе на наличие дополнительных источников тепла, например от отопительных батарей.

Не прилипает первый слой при печати на 3D Принтере?

Не прилипает первый слой?

Данную проблему необходимо срочно решать, поскольку от первого слоя служащего основой, вернее от надежности его крепления к рабочему столу, зависит качественное построение модели. Существует несколько причин ее появления, рассмотрим самые распространенные из них.

1. Перекошенная платформа печати.

Печатная платформа перед запуском в работу 3D-принтера должна быть в абсолютно ровном горизонтальном положении, в противном случае расстояние между соплом и ею окажется неравномерным. Для ее выравнивания конструкцией принтера предусмотрены винты и ручки, а также специальная функция – «Bed leveling wizard». Ее можно найти в меню «Tools» и воспользоваться для поэтапной настройки платформы, путем выставления нужных параметров.

2. Неправильная калибровка рабочего расстояния.

Выравнивание рабочего стола – это только пол дела, важно правильно разместить над ним сопло экструдера так, чтобы для выхода филамента оставалось достаточно свободного пространства, но при этом нить как бы вминалась в него. Для этого нужно воспользоваться функцией калибровки рабочей платформы, которая есть у большинства современных моделей. Если ваш 3D-принтер данной функции лишен, тогда калибровку рабочего стола придется делать вручную – зафиксировать печатающую головку в статичном положении и остановить работу двигателей, а затем – регулировать расстояние, передвигая печатающий блок.

Еще одним способом калибровки рабочего стола 3D-принтера будет программная корректировка, отличающаяся высокой точностью и простотой использования. Все необходимые для нее параметры вы найдете в меню. Все, что нужно сделать – это откорректировать показатели в слайсерном G-Code. Изначально лучше задать небольшие значения расстояния, а затем контролировать их по тестовой печати и, при необходимости вносить изменения в них.

Выполняя калибровку рабочего стола 3D-принтера, примите во внимание следующее:

  • Если сопло находится на значительном расстоянии от рабочей платформы, то всегда будет сохраняться риск отсоединения филаментной нити при печати по причине недостаточного давления на него.
  • Недостаточный зазор между рабочим столом и соплом может вызвать их повреждение, а также некачественную печать из-за недостатка места для выхода филамента и формирования 3D-модели.
  • Нормальное расстояние между соплом и рабочим столом обеспечит правильное формирование слоев по всей площади поверхности и их надежное прилипание друг к другу.
Читать еще:  Как правильно укладывать гибкую черепицу описание поэтапно?

Учитывайте вышеперечисленные рекомендации и не игнорируйте необходимость калибровки.

3. Неправильно выбранная скорость печати.

Неправильно выбранная скорость печати может нарушить сцепку между слоями выращиваемой модели. Особенно это касается выхода первого слоя. Его недостаточное прилипание к рабочей поверхности, говорит о чересчур высокой скорости печати. Выход филаментной нити можно и нужно замедлить, воспользовавшись соответствующей функцией First Layer Speed из меню Edit Process Settings. Печатая первый слой, снижайте установленные программой скоростные показатели наполовину.

4. Неправильная настройка рабочей температуры.

Деформацию 3D-модели может спровоцировать ее быстрое охлаждение. Этим «грешат» высокотемпературные АВS-пластики, которым на остывание нужно давать больше времени, нежели другим материалам. Охлаждение моделей обеспечивают специальные вентиляторы. Они имеют свои рабочие параметры, которые пользователи могут самостоятельно менять. При быстром остывании сохраняется риск отслаивания пластика от рабочего стола, что провоцирует деформацию 3D-модели. Для предупреждения этого обычно бывает достаточно выключения вентилятора. Это позволит медленно охлаждаться первым слоям модели и свести риск ее деформации к нулю. Для отключения вентиляторов предусмотрена функция Cooling из меню Edit Process Settings. Некоторые модели даже дают возможность пользователям указывать разную скорость вращения вентилятора при выходе первого и каждого последующего слоя. При печати 3D-модели высокотемпературными АВS-пластиками вентилятор можно полностью отключить и включить подогрев платформы, позволяющий исключить риск деформации первого слоя. Эта функция находится в меню Edit Process SettingsTemperature. Для включения подогрева платформы требуется указание температурных параметров первого слоя будущей модели. Чтобы не ошибиться с ними, рекомендуем воспользоваться установленными нормами нагрева материала, которыми выполняется 3D-печать. При наличии сквозняков требуется дополнительная защита рабочей платформы от охлаждения.

5. Неправильно выбраны материалы для защиты рабочей платформы.

И для профессиональной, и для любительской 3D-печати применяют различные филаменты, поэтому их реакцию на используемые расходные материалы – ленту, клей и т.д. сложно предугадать. Для исключения низкокачественной печати следует использовать идеально подходящий для покрытия рабочей поверхности материал, купить который можно в специализированном магазине. Допускается выполнение 3D-печати непосредственно на рабочем столе без вспомогательных материалов, при условии, что он будет идеально чистым. Для усиления адгезии 3D-пластика с рабочим столом разрешено использовать отрезки лент, клеи, спреи, лаки для волос и прочие подобные материалы.

6. Печать модели с небольшой нижней поверхностью.

Если необходимо вырастить 3D-модель с небольшой нижней поверхностью, следует воспользоваться функцией brim из меню Additions —> Use skirt/brim, которая позволит ее искусственно увеличить путем печатания вокруг нее «шляпы». Альтернативой ей будет использование ранее напечатанной подложки, которая будет служить основой для будущей 3D-модели.

Я хотел купить недорогой 3D-принтер, но посмотрел YouTube и расхотел

Под конец года решил порадовать себя чем-нибудь эдаким, например — 3D-принтером. Несколько лет назад я уже смотрел в эту сторону и то, что, что предлагал тогда Aliexpress, выглядело не особо внушающим доверия. Обзоры говорили, что вместо более или менее готового комплекта, который требует только отверточной сборки, к вам приходит конструктор «сделай сам», который нужно долго допиливать, чтобы получить хоть какое-то качество на выходе. Ходили слухи, что первым, что делает новоявленный обладатель 3D-принетра — это печатает к нему штук пять дополнительных компонентов. Кроме того, раньше меня пугали какие-то нереальные сроки печати — 6, а то и 12 часов на не самые сложные модели, и я искренне надеялся, что за это время ситуация изменилась к лучшему Кроме того, если четыре года назад я смотрел в нижний ценовой сегмент — в районе 150 USD, теперь я решил целиться повыше — примерно в 300 USD, в надежде, что за эту цену наши друзья из Поднебесной могут предложить принтер, который будет печатать «из коробки». Выбор пал на принтер с условным названием Printer A – большая область печати, стол, который перемещается вверх-вниз двумя моторами, «легкая» кинематика Core XY, обещающая высокие скорости перемещения каретки — все это говорило о том, что надежда на хороший принтер может себя оправдать, а печать будет быстрой. Кроме того, обещалась точность 0.1 мм (запомним это).

Итак, выбор сделан и пришло время идти на YouTube, чтобы убедиться в положительных качествах принтера окончательно. На этот конкретный принтер обзоров в Сети довольно мало, а вот на его «младшего брата», условный Printer B, их хватает. Посмотрев с десяток роликов, я понял, что за четыре года не изменилось ничего. Один из авторов прямо говорит — не надейтесь на работу «из коробки», 3D-принтер — это проект. В других обзорах, в числе прочего, упоминаются:

Никакая инструкция, больше похожая на вводную брошюру

Неправильно согнутая нижняя часть корпуса, которую нужно выправить при помощи высокотехнологичных пассатижей (помните про точность 0,1 мм?)

Натягивание передаточных ремней при помощи высокотехнологичных нейлоновых стяжек, отсутствие натяжителей (все еще помните про точность 0,1 мм?)

Печатающая головка, в которую подходит только родное сопло, а остальные вкручиваются негерметично и «текут»

Вибрации, которые передаются через муфты оси Z с двигателей на стол с моделью (еще не забыли про точность 0,1 мм?)

Люфты в ходовых винтах оси Z, которые теоретически можно исправить установкой подпружиненных гаек (как там поживает точность в 0,1 мм?)

Концевые выключатели, которые крепятся непонятно как

Датчик окончания нити филамента, который предлагается не крепить к корпусу, а оставить висеть.

Маленькая и тонкая теплоизоляция стола

Недолговечное покрытие стола в виде пленки вместо «правильного» стекла Ultrabase.

Отсутствие заводской смазки на направляющих

«Неправильные» платы драйверов на оси Z и экструдере, из-за чего двигатели шумят

Неправильно выставленные токи на всех платах драйверов, из-за чего двигатели чрезмерно греются и перестают работать

Никакая прошивка, в которой не работает половина кнопок, и которую однозначно нужно менять

Получается вот такой список покупок, которые нужно сделать вместе с 3D-принтером:

Утеплитель на столик

Стекло Ultrabase на столик

Специальные виброгасящие муфты с эластичными/гибкими элементами для соединения двигателей оси Z с ходовыми винтами — 2 шт.

Читать еще:  Контур заземления в подвале частного дома

Подпружиненные гайки для крепления стола к ходовым винтам — 2 шт.

Нормальные платы драйверов на ось Z и экструдер (2+1=3 шт.)

Штатно в 3D-принтере стоят драйверы TMC2208 на оси X и Y, а на двух моторах оси Z и экструдере — А4988

Набор сопел разного диаметра для нагревателя

Сам нагреватель, если резьба для сопла будет негерметичной

Несколько вентиляторов — для охлаждения рубашки экструдера и зоны печати

Дополнительные приводной ремень — оригинальный обрезается так коротко, что после установки натяжителей его может не хватить

Возможно — новую материнскую плату (контроллер) целиком + набор хороших драйверов (50 USD за все), чтобы не иметь головной боли с переделыванием управления комплектной платы и драйверов на управление по протоколу UART

В принтере штатно установлена плата Markerbase MKT Robin Nano 1.2 c драйверами TMC2208 и А4988, можно заменить ее на MKT Robin Nano 2.0 и драйверы TMC2209, тогда управление драйверами по UART будет доступно «из коробки»

Возможно — оптопары для установки в качестве концевиков вместо выключателей

Возможно — датчик калибровки стола (3D Touch, BL Touch) — 40 USD за оригинал, в два раза меньше — за реплику, которая глючит. Ну или можно сделать самому из оптопары и маленького сервопривода SG90

Возможно — экструдер прямого действия вместо трубки Боудена, чтобы можно было печатать гибкими пластиками. Это увеличит вес каретки, поэтому двигатель экструдера придется тоже менять на облегченное (и более дорогое) исполнение.

Возможно — обшивка всего принтера теплоизоляцией, чтобы можно было печатать большие детали пластиком ABS. Есть штатная, добавляет к стоимости принтера 130 USD, или можно сделать самому.

Это что касается тех вещей, которые можно купить. Есть еще и компоненты, которые придется печатать/паять/собирать самостоятельно:

Крепление для более мощного вентилятора охлаждения экструдера

Крепление для вентилятора обдува модели

Крепление для гофры и кабелей на корпус принтера, иначе будут болтаться

Корпус для кастомного датчика калибровки стола или крепление для 3D Touch/BL Touch

Завести UART-выводы драйверов на свободные пины контроллера. При этом ожидается головная боль с тем, что:

а) Свободных пинов контроллера на самом деле нет, придется использовать те, что выведены на разъем для подключения WiFi-модуля. При этом теряется возможность использовать WiFi в будущем

б) Драйверов у нас пять, и все используют однопроводной полудуплексный UART. У контроллера свободен один заведомо рабочий аппаратный двухпроводной UART. Придется думать над тем, как настроить в прошивке программный UART, а он, согласно документации на прошивку, требует того, чтобы на пин RX можно было бы повесить прерывание. В общем, тут широкое поле для экспериментов. Ну или можно купить новый контроллер с драйверами, как описано выше: +50 USD к стоимости принтера

Обшивка зоны печати, чтобы не было сквозняков, или купить готовую. Кажется, у готовой нет верхней крышки, так что все равно придется доделывать

Прошивка. Этот принтер совместим с прошивкой Marlin, которую, для достижения большей гибкости и тонкой настройки UART, придется собирать из исходников, что далеко не каждому под силу. Хорошо еще, что прошивка ставится прямо с SD-карты и не нужно возиться с программатором

Изучение вопроса скорости печати повергло меня в уныние: здесь пишут, что очень недешевый Ultimaker 2 (3500-4000 USD) печатает кораблик Бенчи за два часа, а подставку для планшета габаритами 14х4х10 см — за шесть, что, мягко говоря, не быстро. Интересно, как будут обстоять дела со скоростью у принтера за 300 USD?

Просмотрев еще пару десятков роликов, я заметил, что чаще всего печатают:

Калибровочный куб-компаньон с именованиями осей XYZ на гранях. Некоторые авторы меняют название последней оси на «Й», что придает кубу несколько хулиганский вид

Искать на thingiverse.com по запросу «Russian Calibration Cube»

Кучу приблуд для 3D-принетра, в которых не было бы необходимости, не будь у автора ролика самого принтера.

В связи со всем этим хотел бы спросить у Habr-сообщества:

Действительно ли все так плохо с китайскими принтерами за условные 300 USD? Чтобы принтер нормально печатал «из коробки» и не требовал ручной калибровки каждый раз нужно целиться в категорию как минимум в 10 раз дороже?

Действительно ли скорость печати принтеров такая низкая или ее можно существенно увеличить, если взять сопло потолще и отказаться от точности в 0,1мм?

Если ли у принтеров применение «в народном хозяйстве» или среднестатистический пользователь редко уходит дальше печати калибровочных кубиков?

ABS пластик или PLA пластик — что выбрать?

ABS пластик или PLA пластик?

3D технологии стремительно развиваются, благодаря чему 3D принтеры становятся более доступными. Каким бы легким не было управление и работа с 3D принтерами, при работе с ними все равно возникает ряд вопросов. Одним из актуальных вопросов является выбор расходных материалов. Каким материалом воспользоваться, задаются практически все владельцы 3D принтеров в мире: что лучше выбрать, ABS или PLA пластик?

Исключением является тот случай, если ваш 3D принтер не может печатать разными видами пластика, а использует только один вид материала.

Прежде чем делать свой выбор, стоит разобраться что представляет из себя каждый материал, для каких целей он больше подходит.

ABS и PLA — оба термопластики, которые расплавляются при высокой температуре и затвердевают при остывании. Из них можно печатать любые изделия.

ABS (Acrylonitrile butadiene styrene) — акрилонитрилбутадиенстирол, является одним из самых распространенных материалов для 3D печати. Рабочая температура — 210-270°C. Обладает хорошей химической стойкостью, достаточно большой выбор цветов, непрозрачен, легко поддаётся гальванизации и металлизации.

ABS пластик или PLA пластик?

Он более распространен и имеет сравнительно низкие цены.

Основной проблемой ABS является то, что изделия из него подвержены деформации. Усадка готового изделия приводит к тому, что оно отличается от заданных параметров, а также это может привести к сбою в процессе печати.

Читать еще:  Из какого материала построить баню?

Это происходит из-за того, что во время печати свежий слой охлаждается и сжимается, он тянет нижнюю часть, и если деформация достаточно сильная, это может на самом деле оторвать изделие от основы, что приводит к искажению или полному несоответствию готовой модели.

Эта проблема может быть решена при наличии в 3D принтере подогреваемой платформы или использовании дополнительных средств фиксации изделия к основе.

Кроме того, при печати острые углы немного закругляются, а это снижает качество изделия. Эту проблему можно устранить при помощи обычного вентилятора.

Еще один минус: ABS пластик менее эластичен по сравнению с пластиком PLA.

Он требует дополнительный контроль над процессом печати.

ABS пластик легко поддается постобработке, шлифуется и подвергается механическому воздействию.

ABS пластик или PLA пластик?

PLA (Polylactic acid) — полилактид (полиэфир на основе молочной кислоты), производится из натурального сырья (кукурузы, свеклы, тростника, злаковых), является биологически разлагаемым веществом, благодаря этому он является наименее вредным для экологии. Рабочая температура — 180-190°C, температура стеклования — около 55°C. Хорошо поддаётся металлизации, имеет низкий коэффициент трения, в ассортименте имеются прозрачные составы.

Это практически такой же распространенный материал, как и ABS пластик.

Отличительной чертой PLA является минимальная деформация, которую можно наблюдать только при печати больших изделий. Кроме того, PLA доступен в широком разнообразии цветов, которое постоянно увеличивается, в том числе есть и оригинальные (прозрачный, флуоресцентный).

Незначительным, но приятным преимуществом является его приятный запах во время печати, а ABS имеет резкий запах горелой пластмассы.

С PLA работать легче, он эластичный и имеет меньше повреждений в процессе печати. При нагревании его консистенция более жидкая и гибкая. Благодаря этому, можно создавать мелкие детали или хорошо проработанные фигурки.

При работе материал дает высокую точность проработки деталей.

Готовые изделия из PLA имеют приятный глянцевый вид.

У PLA также имеются и недостатки, такие как:

  • небольшой срок службы – до 2х лет, т.к. он биоразлагаемый;
  • меньшая механическая прочность и повышенная хрупкость;
  • низкая степень постобработки – PLA не сглаживается ацетоном, и плохо склеивается.

Главным критерием при выборе материала для печати является определение поставленных задач и требований к изделию.

Как сделать лопасти для вентилятора при помощи 3D-ручки

Первый флакон непосредственно сам адгезив.

Второй флакон — растворитель.

Компоненты входящие в состав адгезива и растворителя абсолютно безопасны для здоровья человека, если придерживаться инструкции по использованию и использовать их по прямому назначению.

Инструкция по применению:

1. Разогреть нагреваемый стол 3D принтера до температуры +40°-42°С;
2. Нанести необходимое количество адгезива на рабочую зону печати удобным способом — при помощи кисточки, или например налив непосредственно из флакона;
3. При помощи кисточки, шкребка или шпателя добиться равномерного распределения адгезива по поверхности нагреваемого стола в планируемой зоне печати так, что-бы отсутствовали области, на которых нету адгезива;
4. После равномерного нанесения адгезива подождать от одной до пяти минут пока состав высохнет и запустить файл на печать.Рекомендуемая температура разогрева стола +80°-120°С;
5. После окончания печати подождать пока температура поверхности нагреваемого стола опустится до +50°-30°С и снять деталь со стола.
Характерный щелчок просигнализирует о том, что деталь уже можно снимать.
Если деталь после остывания все еще не снимается при небольших усилиях, то необходимо воспользоватся удобным подручным инструментом и поддеть деталь у основания, после чего она должна отлипнуть от стола.

ВНИМАНИЕ!
Ни в коем случае не пытайтесь снять деталь до момента, пока температура поверхности, на которой производилась печать, не опустится до +50°-30°С, иначе есть риски повреждения поверхности стола и повреждения напечатанного изделия!

ПРИМЕЧАНИЯ:

1. Само по себе нанесение адгезива не дает 100% гарантии избежания деламинации! Борьба с деламинацией должна включать в себя комплекс мер по ее предотвращению, включая как и механическую часть так и програмную (подготовку файла к печати).
Так, даже при обильном нанесении адгезива, будет вероятность деламинации если в зоне печати присутствуют резкие перепады температуры (например обратный поток воздуха от вентилятора охлаждения радиатора хотенда, который частично попадает на деталь) или же первый слой ложится с разной толщиной — в данном случае поверхность контакта пластика с адгезивом может уменьшится и сила натяжения при остывании детали может быть больше чем сила прилипания на участке печати.
При подготовке больших изделий к печати так же необходимо по возможности использовать брим или при проектировании сразу добавлять дополнительные удерживающие элементы в деталь, например невысокие круги, которые легко удаляются модельным ножом, в углах детали. Только при устранении всех косвенно влияющих факторов и соблюдении инструкции по применению, адгезив поможет достигнуть наилучших результатов при борьбе с деламинацией!

2. Нанесенный адгезив можно использовать повторно!
Для этого необходимо очистить стол от остатков пластика с предыдущей печати и нанести небольшое количество растворителя для адгезива на прогретый до +40°-42°С стол.
Равномерно распределить растворитель по поверхности, на которой до этого велась печать с использованием адгезива и после высыхания поставить файл на печать.
Стоит учесть, что в данном случае свойства адгезива могут ослабнуть, но печать более мелких объектов, чем предыдущий, все еще будет возможна (но не гарантированна) без деламинации.
Таким образом печать при одном смазывании адгезивом можно вести до 3-х раз.

3. В качестве поверхности для нанесения адгезива и последующей печати рекомендуется использовать стеклянное покрытие нагреваемого стола.

4. Мы не гарантируем 100% результат даже при условии соблюдения всех условий, если вы используете пластик сторонних производителей, поскольку мы не можем нести ответственность за качество и свойства расходных материалов, которые выпускают или продают другие компании.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector