Как быстро сделать полукруглые заготовки из квадратного прутка - Строительный портал
Remontnavigator.ru

Строительный портал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как быстро сделать полукруглые заготовки из квадратного прутка

Кондуктор «улитка» для изготовления завитков из квадратного прутка

Завитки из металла представляют собой декоративные элементы холодной ковки, которые используются для украшения различных металлоконструкций.

Обратите внимание: завитки делают из разных видов металлопроката. Это может быть стальной круглый или квадратный пруток, или же металлическая полоса.

В сегодняшней статье расскажем, как сделать своими руками простой кондуктор «улитка» — специально для сгибания декоративных завитков из стального квадратного прутка.

Данную идею мы подсмотрели у автора YouTube канала Fab2Ku.

Необходимые материалы для изготовления кондуктора:

  • листовой металл;
  • стальная полоса;
  • гаражная петля (шарнирная);
  • круглый пруток.

Если вы решили заняться кузнечными работами, но нет возможности купить необходимое оборудование, то для старта некоторые приспособления можно вполне сделать самостоятельно — например, мини горн из фреонового баллона .

Пошаговый процесс изготовления кондуктора «улитка»

Первым делом необходимо будет изготовить основную часть кондуктора — «улитку». Для ее изготовления автор использует кусок металлической полосы.

Далее нужно сделать основание кондуктора.

Основание можно вырезать из листового металла толщиной 4-5 мм. Либо же можно взять обрезки металлолома, и сварить их вместе.

Изготовленную ранее «улитку» из полосы металла необходимо приварить по центру основания. Шлак отбиваем молоточком, а сварные швы — зачищаем болгаркой.

Дополнительно нужно приварить упор для заготовки.

Для этого отрезаем кусочек стальной полосы, и привариваем его к основанию, как показано на фото ниже.

Внутри «улитки» необходимо приварить нижнюю часть гаражной петли («папу»), предварительно обрезав ее до нужной длины.

На последнем этапе из верхней части петли и стального круглого прутка нужно будет изготовить ручку-рычаг, с помощью которой будет сгибаться завиток.

Видео по теме

В видеоролике ниже можно посмотреть пошаговый процесс изготовления самодельного кондуктора «улитка» для холодной ковки металла. Спасибо за внимание.

Как быстро сделать полукруглые заготовки из квадратного прутка

1. СЛЕСАРНАЯ ОБРАБОТКА

Правкой называется технологическая операция по устранению изгибов, местных неровностей, волнистости, выпуклостей или вмятин различной формы и прочих дефектов на металлических заготовках.

Ручную правку листовых металлических заготовок производят на массивной стальной плите (рис. 1.6, а) деревянными молотками или молотками, изготовленными из меди, алюминия или свинца. Для правки лист кладут на плиту выпуклостью вверх. Мелом или цветным карандашом обводят границы выпуклости. Затем, придерживая лист левой рукой, правой наносят удары молотком рядами от края заготовки в направлении выпуклости (рис. 1.6, б). Правка продолжается до тех пор, пока выпуклость не исчезнет, затем заготовку переворачивают и легкими ударами молотка окончательно правят всю ее поверхность.

Рис. 1.6. Правка листовой стали молотком (а) и схема нанесения ударов для правки выпуклости в середине листа (б)

При наличии нескольких выпуклостей удары начинают наносить с промежутка между выпуклостями, постепенно к ним приближаясь. Если выпуклость расположена у края листовой заготовки, то правку следует начинать от середины листа к краям.

Металлические молотки, применяемые для правки, должны иметь круглый хорошо отполированный боек без вмятин и заусенцев. Молоток с квадратным бойком для правки заготовок применять не рекомендуется, так как от его углов после ударов остаются забоины.

Заготовки из полосовой, прутковой и профильной стали правятся стальными молотками с круглым выпуклым бойком на плите или наковальне (рис. 1.7).

Рис. 1.7. Правка деталей из полосового (а), пруткового (б) материалов и тонкого листа на плите с помощью бруска (в)

При правке полосового металла, изогнутого по плоскости, полосу располагают на правильной плите выпуклостью вверх с прикосновением в двух местах, затем начинают наносить удары по краям выпуклости поочередно с двух сторон, приближаясь к ее середине.

Правку полосовых, серповидно изогнутых заготовок производят на плите путем нанесения ударов поперек полосы (рис. 1.7, а).Причем удары наносятся сначала с более короткой стороны полосы, т. е. с той, где металл наиболее сжат и его необходимо растянуть, чтобы заготовка выровнялась. В начале правки удары молотком по краю вогнутой стороны полосы должны быть сильными, а по мере приближения к противоположной стороне – все слабее. При этом более короткая сторона полосы, принимающая на себя наиболее сильные удары, постепенно вытягивается и заготовка выпрямляется. Линейность полосы проверяют линейкой.

Правку стального прутка круглого сечения на плите выполняют аналогично правке полосового металла (рис. 1.7, б).

Правку тонкого листового металла (фольги) производят деревянными или металлическими брусками (гладилами) на гладкой металлической плите (рис. 1.7, в).

При правке стального прутка круглого сечения в призмах заготовку располагают в призмах таким образом, чтобы изгиб находился между призмами выпуклой частью вверх (рис. 1.8, а). Удары наносят молотком от краев изгиба до его средней части. Качество правки (линейность прутка) проверяют металлической линейкой или угольником: количество просветов между поверхностями прутка и линейки должно быть минимальным.

Рис. 1.8. Правка круглого прутка на плите:/center>

а – с применением призм; б – на ручном винтовом прессе

Для правки профильных заготовок, труб и валов, когда силы удара молотком недостаточно, применяют ручные винтовые прессы (рис. 1.8, б).

Гибкой называется технологическая операция, при которой заготовке или ее части придается изогнутая форма. К гибке относят собственно гибку или гнутье ( получение гнутых профилей), профилирование (гофрирование, изгибание), свертку (получение сварных труб), навивку пружин и т. д.

Рис. 1.9. Примеры гибки металла и применение оправок:

а – полоса под прямым углом; б – полоса под острым углом;

в – двойной изгиб; г – гибка «на ребро»;

д – пруток в кольцо в гибочном приспособлении;

е – лист в гибочном штампе; ж – труба в роликовом приспособлении

В процессе гибки происходит деформация металла: его наружные слои растягиваются и удлиняются, а внутренние, сжимаясь, укорачиваются. Средний слой, так называемый нейтральный слой, в процессе деформации сохраняет свою длину неизменной и по нему производится расчет длины заготовки, подлежащей гибке. У симметричных по сечению заготовок (квадратных, листовых и т. д.) этот слой находится посредине поперечного сечения, а у несимметричных профилей (треугольного, полукруглого и др.) проходит через центр тяжести сечения.

Гибку полосовой заготовки проводят путем сгибания ее на нужный угол вокруг какой-либо оправки, форму которой она принимает, в слесарных тисках по шаблону или на плите (рис. 1.9, а, б, в, е).

Читать еще:  Подключение светодиодной ленты

При гибке квадратного, прямоугольного или круглого металла используются специальные ручные приспособления, главным рабочим инструментом которых является обкатный ролик (рис. 1.9, г, д).

Трубы гнут в холодном и горячем состоянии, пользуясь различными приспособлениями, или на специальных трубогибочных станках (рис. 1.9, ж). Трубы диаметром более 20 мм перед гибкой набивают песком или канифолью.

Детали из тонкого (до 0,5 мм) листового материала гнут киянками, из пруткового материала круглого сечения диаметром до 4 мм * плоскогубцами или круглогубцами, из листового материала толщиной более 0,5 мм * на оправках слесарным молотком. Конструкция оправки должна соответствовать профилю изгибаемой заготовки. При гибке деталей на угол 90* без закруглений (галтелей) с внутренней стороны припуск на изгиб принимается равным (0,5…0,8) S, где S * толщина изгибаемой детали, мм.

Листовой металл после прокатки имеет волокнистую структуру. Чтобы при гибке не получилось трещин, его необходимо гнуть поперек волокон или таким образом, чтобы линия изгиба составляла с направлением проката (волокон) угол, равный 45*.

Самостоятельное создание сварного забора для дачи из прутка

Общий вид сварных конструкций из прутка

Забор для загородного участка или дачи, дешевле сделать самостоятельно. Чтобы оградить участок, понадобится немного времени и стандартный набор инструментов «из гаража». Опыт в сварке станет хорошим подспорьем при изготовлении сварного забора. Рассмотрим, как быстро сделать забор из металлических прутьев, используя чертеж, и произвести монтаж секций.

Общий вид будущего забора

Ввиду большого расстояния между прутьями, укрыться от чужих глаз нельзя за таким забором. Но вот ограничить нежелательный доступ можно.

Прутья продаются круглого или квадратного сечения. Круглые прутья выбираем от 6 мм и до 24 мм, квадратные от 8 мм и до 16 мм. Здесь важную роль играет стоимость, чем толще прут, тем дороже. Как вариант, практикуется замена прута профильной трубой с сечением от 20 х 20 до 27 х 27 мм. Но подверженность коррозии и ослабление забора делает такой выбор необоснованным.

Скрепляют между собой круглые или квадратные заготовки при помощи электросварки. Используется обычно для этого квадратный прут 20 х 40 или металлическая полоса. Для вертикальных столбов подходит труба с типоразмером 30 х 30 х 2 мм. На этом этапе нужно ориентироваться на высоту и вес будущей секции, от этого и зависит размер вертикальных стоек.

Для создания «дорогого» эффекта, когда делаете сварной забор, добавляйте кованые элементы. В итоге забор выйдет дешевле заводского аналога. Часто окончания вертикальных прутьев делают выступающими над забором, это нужно для дополнительной защиты. Можно концы расплющить, создавая достаточно острый наконечник, но здесь нужен точный расчет и чертеж, чтобы острия выглядели одинаково.

Оптимальный выбор сырья

Материал для изготовления забора

Квадратные прутья в работе удобнее, с ними проще проводить замеры, гнуть, приваривать. Выбор размера зависит от общей массы секции. Для дачи хватить 8 мм, металлопрокат марки 5–10 ПС/СП. Круглый пруток лучше калиброванный с сечением от 6 мм. Помните, что гнуть кругляк на сварные заборы не выйдет, в этом случае лучше подойдет квадратный прут. Марка стали стандартная 3–10 ПС/СП.

На столбы приобретаем обычные трубы, не забывая про запас для входа в бетон. Это значит, если забор будет 2,5 метра, труба должна быть минимум 3 метра плюс зазор между землёй и нижней частью секции.

При использовании металлической полосы для низа забора дачи, выбирайте исходя из того расчета, что ширина полосы должна быть втрое шире диаметра прута, чтобы потом высверлить отверстия нужно диаметра. В целях упрощения работ, можно полосу ставить на ребро и приваривать накладным методом.

Список инструментов для работы

Набор необходимых инструментов

Кроме непосредственно инструментов, позаботьтесь о наличии защитных рукавиц, очков, маски для сварочных работ. Чтобы сделать крепкое ограждение, понадобится:

  • сварочный аппарат;
  • электроды 2,5 мм;
  • болгарка (удобнее использовать 150 мм круг);
  • диски отрезные и для зачистки сварочных швов;
  • молоток, рулетка и строительный уровень;
  • струбцина;
  • бечёвка длиной до 30 метров;
  • бетонная смесь для заливки столбов.

Чертежи стандартных секций и забора в целом, можно сделать самостоятельно или использовать готовый чертеж.

При покупке трубы на столбики в магазине предлагают на выбор длину 3, 4,5 и 6 м. Трёхметровые покупать выгодно в том случае, если планируется сделать забор для дачи высотой 2,5 м. Труба 4,5 м подходит при заборе высотой 1,5 м. Из трубы выходит два столба, обрезки пригодятся.

Шестиметровые трубы на сварные заборы не подходят из-за большого количества отходов. Да и грузоперевозка труб такой длинны стоит недёшево. Если есть услуга порезки труб в магазине, используйте её, цена невысока, но времени вам сэкономит прилично.

Расчет одной секции сварного забора

Чертеж секции ограждения с размерами

Для дачи нам нужно сделать достаточно взломоустойчивый забор. Расчет и практика показывает, что расстояние между прутками не должно превышать 15 см, в противном случае пруток поддаётся изгибу и проникнуть на территорию уже можно.

Материал для одной секции понадобится следующий:

  1. Металлические прутья (10 мм), количество 20 шт.
  2. Труба (20х40х2,5 мм), количество 2 шт.
  3. Труба (30х30х2 мм или 50х50х3 мм) для стоек, количество 2 шт.

Декор выбираем на свой вкус, и рассчитываем уже на конкретном примере.

Установка секций

Процесс монтажа сварного забора

Начинаем монтаж с разметки территории, шаг стандартный 3 метра. Сварной забор − тяжёлая конструкция, и делать шаг больше не рекомендуется строительными нормами. Чертеж четко должен указать место для установки столбов, так как на даче каждый метр земли высоко ценится.

Наметили места и бурим (копаем) отверстие под столбы, глубина около 1 метра. Установив трубу, заливаем бетонной смесью. После застывания (48 часов), можно приступать к креплению собранных секций на столбы.

К столбам примеряем перемычки, мелом отметив места крепления. Прихватив заготовки, промеряем горизонталь уровнем, согласовывая расстояние до земли и верха по чертежу. При точном расчете, секция будет выглядеть ровной и не перекошенной.

Читать еще:  Сарай своими руками

Провариваем перемычки, и начинаем приваривать вертикальные прутья. Начинать нужно с двух краёв секции по одному пруту и приваривать один по центру. Корректируем высоту бечёвкой, если пруток выше или ниже нужной высоты, отбиваем и привариваем правильно.

Когда приварили все прутья на секции, проверяем по высоте, лишнее удаляем болгаркой. На этом этапе можно срезать остатки под углом, заостряя их.

Когда на даче будут играть дети или домашние животные, рекомендуется следующий способ сборки секции сварного забора.

Чтобы сварные заборы не представляли угрозу здоровью домочадцам, нижнюю перемычку привариваем первой. Просверливать нужно лишь полосу сверху, а нижний край прутка ставим прямо на нижнюю трубу. При такой схеме сборки, чертежи секций нуждаются в небольшой правке, но расчет упрощается. И после примерки, проводим окончательную сварку всех элементов.

Полезный совет для сокращения времени на сборку секций

Процесс сварки металлических элементов

Бытовые сварочные аппараты после 30 минут работы нуждаются в остывании, где-то 15 минут. Поэтому нарезать заранее прутки не стоит. Работать лучше по следующему принципу: нарезали прутки, сварили всю секцию (занимает минут 25), остывает сварка и нарезаем следующую партию прутков.

Прутья привариваем параллельно столбам, чтобы не делать горизонтальную «лестницу». Длина труб равна высоте столбов или больше (учитывайте это, когда делаете расчет), если требуется выступающая часть.

Сварка — это финал этого этапа работ. Несмотря на простоту его, помните, что непрерывность шва играет ключевую роль. Если рука дрогнула, отбейте прут от перемычки и приварите снова.

Выбор, где приваривать прутки, неважен, можно снаружи или внутри перекладины. Рассматривая чертежи забора, становится понятно, что минимальная высота его над землей 1 см, дабы не сгнил забор раньше срока. Верх столбов заварите, чтобы влага не попадала внутрь трубы.

Антикоррозийная и финальная обработка забора

Антикоррозийная обработка металлических конструкций

Сваренные конструкции выглядят непривлекательно, пока швы остаются не обработанными. Ситуация изменится после финальной обработки швов, и покраски забора на даче. Обработать сварные швы нужно в таком порядке:

  • каждый шов пройти кругом для зачистки;
  • зашкурить все швы, удаляя постепенно ржавчину или мусор;
  • используя растворитель, обезжирить швы;
  • антикоррозийным средством обработать все металлические детали;
  • окрасить в выбранный цвет.

Потратив несколько дней, на поиски хорошего чертежа, необходимых материалов, получится своими руками воплотить в металле сварные заборы любой сложности. Дача место для отдыха, а охранять покой будет надежный забор десятилетиями.

Вам точно будут интересны эти статьи:

К данной статье еще нет комментариев. Оставьте первый комментарий!

Как быстро сделать полукруглые заготовки из квадратного прутка

Круг алюминиевый пруток диаметр 75 мм ГОСТ 21488-97 ОСТ 1.90395-91 мягкий твердый АТП круги алюминиевые Al

ГОСТ 21488-97. Прутки прессованные из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия. Стандарт на прутки круглого, квадратного и шестигранного сечения из алюминия и алюминиевых сплавов, применяемые в различных отраслях промышленности.
Прутки круги алюминиевые подразделяют – по форме сечения (круглые, квадратные и шестигранные), по точности изготовления – (нормальной, высокой и повышенной точности), по состоянию материала (без термической обработки горячепрессованные, мягкие отожженные, закаленные и естественно состаренные, закаленные и искусственно состаренные), по виду прочности – нормальной и повышенной прочности.
Пруток, квадрат и шестигранник алюминиевый маркируют следующим образом – состояние материала –(без термической обработки – без обозначения, мягкое отожженное – М, закаленное и естественнно состаренное – Т и закаленное и искусственно состаренное Т1), вид прочности (нормальной прочности – без обозначения, повышенной прочности – ПП), форма сечения ( круглый – КР квадратный – КВ шестигранный – ШГ), точность изготовления (нормальная – без обозначения, повышенная – П, высокая – В), длина (немерная – без обозначения, мерная – указывают заданный размер), характеристика длины (мерная кратной длины – КД, немерная – НК или НБ и немерная в бухтах – НБ).
Прутки изготавливают из алюминия и алюминиевых сплавов марок Д16Т АК8 АМГ2 В95Т1 АД1 АМГ6 АМЦ Д1 Д16ЧТ Д1-1 Д16 Д1Т АМГ6М 1561 АВТ1 АК4-1Т1 АК6 АМГ5 Д19ЧТ АД0 АК4-1 АВТ АК6Т1 1915 АМГ3 В95 Д16ТПП Д20Т1 АМГ-6 АК4-1Ч Д16ПП АД33Т1 АМГ5М АМГ3М В95ПЧ В95ПЧТ1 АК4Т1 Д16ТП 1201Т1 АК6Т1ПП АМЦС В93П4 АВ АМГ АМГ-2С АК4 В96Ц3 АК8ПП 1201 дюралевый дюралиминиевый с химическим составом по ГОСТ 4784, ГОСТ 1131, ГОСТ 11069. Круги алюминиевые, поковки, заготовки, резка в размер алюминиевых прутков кругов и заготовок.
Алюминий применяется как конструкционный материал из-за его основных качеств — податливость штамповке, лёгкость, стойкость к коррозии, высокая теплопроводность. Все эти свойства делают алюминий очень популярным для производства кухонной посуды, фольги алюминиевой в пищевой промышленности. алюминий также является основным сырьем в авиационной и авиакосмической промышленности. В авиации используются листы, прутки круги, шина, трубы алюминиевые с АТП – с авиатехприемкой.
Главный же недостаток алюминия — малая прочность, и для упрочнения алюминия, его часто сплавляют с медью и магнием (дюралюминий).
Электропроводность алюминия в 1,7 раза меньше, нежели чем у меди, и медь примерно в 4 раза дороже, и за счёт примерно в 3,3 раза меньшей плотности, для получения равного сопротивления алюминия нужно почти в 2 раза меньше по весу.

На наших складах имеется значительное наличие различного цветного металлопроката: труба (алюминиевая медная латунная бронзовая и титановая), лист плита (алюминиевый медный латунный титановый и свинцовый), круг пруток (алюминиевый медный латунный титановый бронзовый и свинцовый), шина (алюминиевая и медная), проволока и лента (алюминиевая медная латунная бронзовая нихромовая фехраль) шестигранник, квадрат, швеллер, уголок и многое другое.

Так же, рады Вам сообщить, что наша компания является поставщиком и других видов продукции, а именно:
– Труба стальная (горячедеформированная ГОСТ 8732-78, холоднодеформированная ГОСТ 8734-75, электросварная ГОСТ 10704-91, котельная ТУ 14-3р-55-2001 190 460, водогазопроводная ВГП ГОСТ 3262-75, нержавеющая ГОСТ 9940-80 9941-81)
– Труба полиэтиленовая ПЭ 100 ГОСТ 18599-2001 для водоснабжения воды, газа, канализации
– Труба чугунная ТЧК и ВЧШГ, труба асбестоцементная асбоцементная БНТ БНМ ВТ9
– Сортовой прокат (круг пруток ГОСТ 2590-2009, квадрат ГОСТ 2591-88, полоса ГОСТ 103-76, шестигранник ГОСТ 2879-2006, арматура периодическая рифленая)
– Фасонный прокат (балка двутавровая СТО АСЧМ 20-93, швеллер ГОСТ 824097, уголок равнополочный ГОСТ 8509-93, уголок неравнополочный ГОСТ 8510-86)
– Листовой прокат (лист горячекатаный ГОСТ 19903-74 толщиной до 400 мм, холоднокатаный ГОСТ 19904-90, лист оцинкованный, лист рифленый чечевица и ромб толщиной до 12 мм)
– Сетки стальные (сетка тканая гост 3826-82 нержавеющая черная низкоуглеродистая НУ латунная полутомпаковая бронзовая медная ГОСТ 6613-86 ГОСТ 3187-76, сетка сварная кладочная ГОСТ 23279-2012 8478-81 в картах и в рулонах, сетка сварная оцинкованная в рулонах по ТУ, сетка рабица ГОСТ 5336-80, сетка рифленая канилированная ГОСТ 3306-88)
– Метизы (проволока, лента пружинная, упаковочная, нержавеющая)
– Фасонные комплектующие трубопроводов (отвод, тройник, переход, патрубок, колено, заглушка)
– Цветной металлопрокат (алюминий, медь, бронза) – пруток круг, шина , лист плита, труба, лента, проволока, квадрат

Читать еще:  Приспособление для заточки твердосплавных пильных дисков

Техники соединения кованых деталей

Базовые техники ковки – это строительные кирпичики, которые необходимо заложить для того, чтобы вы впоследствии смогли реализовать свой творческий потенциал. Главные из них подробно описаны в книге Пита Оберона «Художественная ковка: практическое руководство для начинающих», избранные главы из которой мы предлагаем вам в этой серии публикаций. Сегодня мы рассмотрим техники соединения деталей.

Существует много способов соединения металлических деталей без применения сварочного аппарата. Вне всяких сомнений, традиционные способы имеют более привлекательный вид и высокую эффективность. Здесь описаны некоторые из распространенных способов соединения: заклепками, хомутами и шипами.


Пример простого хомута, обеспечивающего декоративное соединение двух завитков

Заклепки

Заклепки имеют несколько видов головок. Наиболее распространены заклепки с полукруглой головкой. Для соединения двух деталей в месте их прилегания необходимо просверлить отверстие, проходящее сквозь обе детали. Стержень заклепки вставляется в это отверстие и в месте выхода из него расклепывается (высаживается) молотком так, чтобы получилась еще одна головка (замыкающая), что и скрепляет детали.

Если необходимо использовать более одного крепежа, то одну из деталей следует просверлить в нескольких местах прилегания к другой. Во второй детали сверлится только одно отверстие, соответствующее одному из просверленных. После расклепывания первой заклепки сверло направляется в отверстия первой детали для просверливания второго компонента. Попытка сразу просверлить все отверстия в обеих деталях неизбежно приведет к несовпадению некоторых из них.


Заклепка с полукруглой головкой

Соединяемые детали располагаются так, чтобы головка заклепки была снизу. Она опирается на поддержку — массивный инструмент с выемкой в форме головки. Выступающую часть стержня можно расплющить непосредственно молотком либо сформировать полукруглую замыкающую головку, проставив между стержнем заклепки и молотком заклепочную обжимку — металлический цилиндр, с такой же выемкой на торце, как у поддержки. В этом случае выступающая часть стержня должна быть в полтора раза больше диаметра заклепки, что обеспечит необходимое количество материала для формирования замыкающей головки.

Там, где нежелательно выступание замыкающей головки над поверхностью детали, применяется зенкование (обработка с целью снятия фасок или заусенцев) отверстия для заклепки. В процессе расклепывания стержень заклепки расплющивается и заполняет зенковку заподлицо с поверхностью. При необходимости это место можно обработать напильником (о разновидностях напильников и их особенностях вы можете прочитать в публикации Слесарные напильники и приемы работы с ними).

Если неприемлемо выступание фабричной (закладной) головки, используют заклепки с потайной головкой, которая скрывается в раззенкованном отверстии. Выпускаются также заклепки с плоско-коническими, плоскими (цилиндрическими) и другими видами головок.

Хомуты

Хомуты (скобы-перехваты) — это небольшие стальные полосы или бруски, обернутые вокруг двух или более деталей для их скрепления.


Этапы изготовления хомута

Чтобы изготовить хомут, надо тщательно измерить место соединения деталей. Затем необходимо сделать оправку, вокруг которой будет формироваться хомут. Оправка делается из отрезка того же материала, что и материал соединяемых деталей. Часть этого отрезка отогните до касания с основной частью, а место изгиба протяните* до толщины, слегка превышающей толщину основной части.

*Протяжка — кузнечный термин, обо значающий процесс сужения (умень шения сечения) заготовки, приводя щий к увеличению ее длины.

Отметьте меловыми линиями место на оправке, где ее толщина совпадает с толщиной соединения деталей. Поместите на наковальню заготовку хомута. Для разметки длины хомута, положите оправку отмеченным меловыми линиями местом на конец заготовки. Кантуйте оправку по заготовке, трижды поворачивая на 90°.


Разметка длины хомута при помощи оправки

Отметьте мелом положение оправки на заготовке, прибавьте две толщины заготовки и сделайте метку. Она и будет отмечать длину хомута. В этом месте надрубите заготовку на половину толщины кузнечным зубилом для горячей рубки. Поместите заготовки в очаг и нагрейте до оранжевого цвета. Достаньте из очага и изогните размеченное место так, чтобы получилась буква «U». Ширина «U» должна быть равна толщине соединения (толщине оправки), а длины «ножек» — в точности одинаковыми.

Вставьте оправку в «U» и загните на ней «ножки». Сделайте прямые углы и выставьте «ножки» параллельно. Еще раз нагрейте и согните на оправке свободную «ножку».

Пришло время отделить «U» (хомут) от заготовки. Поместите хомут в очаг. Это можно аккуратно сделать клещами-круглогубцами с дугообразными губками (см. фото ниже справа).


Слева: заготовка для хомута. Свободная ножка «U» согнута на оправке. Справа: клещи-круглогубцы с дугообразными губками

Будьте внимательны — его легко потерять в очаге. Достаньте хомут из огня и обстучите «ножки» на размеченном мелом месте оправки. Между кончиками «ножек» останется зазор. Ударами молотка по всем сторонам хомута придайте ему прямоугольную форму, и зазор сомкнется. Сбейте хомут с оправки. Его ребра будут скругленными. Некоторые кузнецы их такими и оставляют, другие формируют выраженные угловатые ребра.

Теперь хомут надо нагреть, раскрыть клещами-круглогубцами с дугообразными губками и установить на место соединения. Это нужно делать быстро, иначе хомут остынет и не сядет на место. Чтобы замкнуть хомут ударами молотка, подложите под него подставку.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector