Автоматический керн, молоток больше не нужен - Строительный портал
Remontnavigator.ru

Строительный портал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Автоматический керн, молоток больше не нужен

Что такое кернер, его виды и назначение

Кернер – это слесарный инструмент, по форме похожий на металлический стержень, одна сторона которого заострена, а другая подготовлена к нанесению по ней ударов молотка.

Этот инструмент также называют керно, его предназначением является создание лунок, позволяющих сделать дальнейшее сверление материала максимально удобным.

Такое углубление предотвращает внезапное соскальзывание сверла, и гарантирует, что отверстие будет создано в нужном месте.

Устройство и характеристики

Как уже упоминалось выше, прибор изготавливается в виде цилиндрического стержня.

Одна сторона подготавливается к нанесению ударов молотком, она называется бойком или затыльником, другая затачивается в форме конуса, причем угол заточки равен 120 градусам.

Работа ручным кернером осуществляется простым способом: острой стороной прибор устанавливается на месте, где в будущем планируется произвести сверление, а затем по противоположной стороне устройства наносится удар молотком.

Процедура требует некоторых физических усилий и времени, поэтому современные кернеры делают механическими или автоматическими.

Устройство механического инструмента основано на плотном сжатии встроенной внутрь пружины и последующего ее освобождения.

Воздействие на затыльник осуществляется за счет взводно-спускового механизма.

При этом молоток для нанесения кернов не требуется.

В электрическом автоматическом приборе работа запускается за счет действия электрической цепи, встроенной внутрь кернера.

При этом процесс занимает мало времени и за одну минуту мастер способен сделать минимум 50 лунок.

Материал для изготовления

Любой вид кернеров изготавливается из надежной инструментальной стали, частично закаленной, но большая его часть остается незакаленной.

Такое сочетание материалов позволяет инструменту оставаться надежным и безопасным, минимизировать усилия, требуемые для того, чтобы сделать достаточно глубокий керн.

Для большей устойчивости некоторые устройства покрываются также никелем.

Размеры и вес кернера

Обычно длина кернера составляет 14 см – инструмент достаточно компактный, поэтому работать им даже в ручном режиме бывает удобно.

Но в магазинах можно найти виды с длиной стержня в 10, 12, 15 и даже 18,5 см. Каждый мастер выбирает подходящий для своей руки размер.

Вес зависит от принципа работы устройства, его размера и материала изготовления, но это в любом случае один из самых легких слесарных инструментов.

Виды керно и их назначение

Виды керно различаются по принципу действия и основному предназначению. В арсенале слесарей можно встретить такие виды как:

Ручной слесарный

Предназначен для работы с металлом, кафельной плиткой, другими видами полированной или гладкой поверхности.

Кернер-циркуль

Отличается от классического варианта тем, что позволяет делать лунки на заранее выставленном расстоянии.

Кернер-колокол

Используется для кернения поверхностей, по форме напоминающих шар.

Регулируемое центровочное керно

Название говорит само за себя, инструмент можно регулировать.

Механический кернер

Позволяет производить работы одной рукой и без использования молотка, при этом глубина лунок всегда одинакова.

Такой прибор идеален для работы с хрупкими, мягкими материалами.

Автоматический кернер

Отличается от механического вида только тем, что содержит внутри себя соленоид, который втягивает в себя подпружинный ударник, за счет чего и осуществляется удар по материалу.

Автоматическое устройство является самым удобным в применении, поскольку не требует затрат физических усилий.

Самодельное керно

Применяется для работы с самыми разными материалами: от пластмассы до меди, бронзы и других видов цветных металлов.

Для профессионального использования обычно приобретаются и автоматический и классический прибор, в домашнем же обиходе, когда применение кернера требуется крайне редко, можно обойтись самоделкой.

Что нужно знать о кернере

Выбирая керно нужно помнить несколько важных моментов об этом виде приборов.

Во-первых, совершенно не имеет значения какая форма сечения у стержня инструмента.

Гораздо важнее обратить внимание на другие его характеристики.

Во-вторых, покупать прибор следует ориентируясь на диаметр и вид сверла совместно с которым он будет использоваться.

В-третьих, если планируется использовать кернер при работе с мягкими металлами, лучше выбрать такой, в котором угол заточки меньше и наоборот.

Как пользоваться кернером

Как и любой другой профессиональный инструмент, все виды кернера требуют соблюдения определенных правил работы с ним.

Только в этом случае можно гарантировать получение наилучшего результата и безопасную эксплуатацию.

Хотя существуют способы переделки неправильного кернения, они потребуют больше навыков, чем первоначальное набитие лунок.

Основные правила

Для того чтобы правильно выполнить процедуру работы с любым видом кернера требуется:

1. На материал, на котором требуется сделать лунки, наносится разметка.

2. Ударная часть кернера совмещается с пересечением линии разметки.

3. После этого прибор устанавливается строго перпендикулярно материалу.

4. В зависимости от вида устройства наносится ударное воздействие (молотком, с помощью спускового механизма или другим доступным способом).

При четком соблюдении каждого шага результат кернения будет точным, а лунка – правильной формы, что позволит в дальнейшем просверлить ровное отверстие.

Как правильно выбрать керно

Чтобы выбрать наиболее подходящий вид устройства для себя нужно руководствоваться двумя факторами: собственными финансовыми возможностями, целью приобретения прибора.

К самому дешевому виду относится обычный слесарный кернер, которого будет достаточно, если планируется использовать его в редких случаях.

Самым дорогим видом является электрический автоматический кернер.

Его, а также механизированные виды, приобретают профессиональные слесари для ежедневной работы.

Как сделать керно своими руками

Сделать самый простой вид инструмента можно самостоятельно, взяв за основу шестигранник.

При этом его ударная часть обтачивается, а кончик затачивается бод определенный уголь, после чего производится закаливание инструмента с обеих сторон.

Для закаливания подойдет обычная газовая плита.

Металл требуется раскалить до ярко-розового цвета, а затем на несколько секунд поместить в воду, вытащить, и сразу опустить вновь, но удерживая инструмент в воде немного дольше.

Такой простой вид прибора вполне подойдет для домашнего ремонта, а его изготовление займет не более часа.

Рейтинг кернеров

Самые известные производители профессиональных и полупрофессиональных инструментов предлагают приобрести кернер именно у них.

Высшие строчки рейтинга занимают:

• фирма HAUPA, чей керно называется удобным для рук и изготовленным из высококачественной ударопрочной стали;

• фирма RENNSTEIG – единственным недостатком считается завышенная цена;

• фирма ТОРЕХ – традиционно производящая крепкие инструменты.

• фирма KRAFTOOL – производит высококачественную продукцию.

Выбирая кернер известного производителя можно гарантировать долгую его службу и безопасность в использовании.

Автоматический кернер: инструмент слесаря, не требующий молотка

Добрый день уважаемые читатели! Представляю вашему вниманию небольшой обзор автоматического кернера, предназначенного для создания небольших углублений в металле для более точного захода сверла. Обзор пользовательский, поэтому заранее прошу меня простить, если какие-то моменты упустил.

Внешний вид:

Автоматический кернер (автокерно) приехал в обычном почтовом пакете. Он дополнительно помещен в полиэтиленовый пакетик, так как на нем имеется небольшой слой консервационной смазки:

Автоматический кернер выполнен в металлическом корпусе и имеет ромбовидную накатку для более надежного удержания инструмента:

На странице товара можно выбрать любую понравившуюся расцветку, конструкция у всех одинаковая:

Основное назначение кернера — создание нестираемых отметок на поверхности заготовки и углублений в металле для точного захода сверла. Основное отличие от ручного керна заключается в том, что ему не требуется ударный инструмент. Его заменяет ударник, который в определенном положении освобождается и под действием системы пружин ударяет по закаленному стержню:

Задняя часть плоская и в случае проблем в работе, автокерно можно переделать в ручной кернер:

Длина автоматического кернера составляет 130мм:

Конструкция и принцип работы автоматического кернера достаточно простой:

Если в двух словах, то под действием усилия, малая возвратная пружина немного смещает толкатель относительно центра. Когда рабочая пружина полностью сжимается, то толкатель смещается из бокового в осевое положение и его верхняя часть проходит в выемку в ударнике. От этого рабочая пружина получает свободный ход и передает накопленный импульс через ударник и толкатель заостренному стержню:

Непосредственно тест:

Автоматический кернер очень прост в работе. Достаточно расположить его в нужной точке и нажать на него. Усилия пружины достаточно для того, чтобы сделать небольшое углубление в любом материале:

Для проверки я взял стальную пластину толщиной около 5мм:

Лунки видны хорошо:

По меди работает еще лучше, в качестве примера медная шинка:

Про алюминий и говорить нечего:

Приобрести кабель можно здесь

Давайте подведем итоги:

Автоматический кернер (автокерно) очень удобен в работе, особенно когда нужно просверлить не один десяток отверстий. Особенно интересен будет подрастающему поколению, у которых опыт общения со слесарным оборудованием небольшой и при работе с ручным керном и молотком возможны небольшие травмы. Единственный существенный недостаток таких кернеров — недостаточная закалка стержня, поэтому через некоторое время его придется подтачивать. В остальном инструмент оставил только положительные эмоции, можно смело покупать!

Автоматический кернер

  • Цена: $2,86
  • Перейти в магазин

В сегодняшнем обзоре речь пойдет об автоматическом кернере, приобретенном мною на eBay. Если вдруг вы решили просверлить твердый металл или материал с гладкой ровной поверхностью, то сверло может соскользнуть с намеченной точки, оставив после себя достаточно приличную царапину. Чтобы избежать таких ситуаций и используется кернер, который проделывает небольшое углубление (лунку) в поверхности обрабатываемого материала. Как правило, кернер представляет собой металлический стержень, изготовленный из твердосплавной стали. Один конец его заострен, а на другом «обух». Ставим острие в то место, где нам надо просверлить отверстие — бьем по «обуху» молотком и лунка готова. Просто, но не всегда удобно, так как во-первых надо использовать обе руки, а, во-вторых, постоянно таскать с собой молоток — тоже так себе перспектива. Дабы упростить процесс и был создан автоматический кернер. Но обо всем по-порядку.

Читать еще:  Как построить печь для бани?

Итак, заказывался данный товар достаточно давно, правда, руки до написания обзора дошли у меня только сейчас. Зато за это время я успел проверить инструмент почти во всех возможный ситуациях и пока что у него ничего не сломалось, что не может не радовать 🙂 Если вам интересно, то посмотреть маршрут следования посылки из Китая в Беларусь можно здесь.

В живую кернер мало чем отличается от того, что можно увидеть на страничке продавца и выглядит следующим образом:

Помимо внешнего вида, на страничке продавца есть и характеристики керна:

Материал: Высокоскоростной стальной материал HSS, Твердость до HRC58 — 60;
Цвет: золото + красный;
Общая длина: около 125мм.;
Стиль: конический;
Использование: промышленное;
Тип нагрузки: компрессия;
Красная шарообразная пластмассовая рукоятка для амортизации удара, хорошо подходит для ручного захвата;
Может быть использован для маркировки, пробивки, разбивки и скрайбирования на дереве, металле и пластмассе, также можно использовать для разбивания стекла.

У данного инструмента есть и более бюджетная вариация — без красной пластиковой ручки. Вот только кажется мне что из-за достаточно жесткой пружины, пользоваться ими будет не очень удобно. Так что тут лучше не экономить, тем более, что и это исполнение нельзя назвать дорогим.

Общая длина керна составляет 128 миллиметров.

Диаметр латунной рукоятки — 11,5 миллиметров. Рукоятка покрыта рифленчатым узором, благодаря чему керн совершенно не скользит даже во влажной руке. Так что им одинаково комфортно пользоваться хоть под дождем, хоть после купания в масляной ванне 🙂

Диаметр иглы — без малого 4 миллиметра.

Так что его габаритные размеры не такие уж и большие, а с учетом веса всего в 77 грамм, керн можно считать более чем компактным инструментом (с учетом того, что молотка для его использования не требуется). Его без проблем можно поместить в кармане или небольшой сумке, что улучшает мобильность во время проведения работ, скажем, на крыше или в других сложных условиях.

Несмотря на свою внешнюю простоту, устройства керна сложно назвать элементарным. Всего в нем 8 деталей.

Для упрощения восприятия того, как он работает, приведу схему устройства подобного инструмента:

Если говорить упрощенно, то для того, чтобы накернить место проделывания отверстия, необходимо поставить иглу в нужную точку и нажать на керн сверху, в определенный момент раздастся щелчок и инструмент сделает свое дело. Работает он за счет сжатия и последующего резкого высвобождения ударной пружины, которая приводит в движение боек, ударяющий по ответной части и далее по игле.

На ответной части бока, упирающегося в иглу, установлена смещающая пружина, которая при нагрузке сжимается.

Из-за того, что с одной стороны ее диаметр уже, а с другой шире — движение ответной части бойка происходит со смещением относительно центра. То есть, грубо говоря, его хвостовик упирается в край бойка.
В бойке, в свою очередь, с одной стороны имеется отверстие, выполняющие роль спускового механизма.

В определенный момент хвостовик ударной части центрируется и попадает в это отверстие.

Нагрузка, прилагаемая к бойку со стороны иглы исчезает и ударная пружина делает свое дело — резко высвобождаясь, боек наносит удар по ответной части, а та, в свою очередь, по игле из-за чего и получается отметка.

Ударная пружина расположена под красной пластиковой частью, так что ее можно использовать для регулировки силы удара, что важно.

В принципе, больше ничего интересного и полезного как во внешнем виде, так и в устройстве данного инструмента нет, а значит можно переходить к его практическим испытаниям.

Для начала, в качестве подопытного был использован молоток советских времен:

«Лунки» при более близком рассмотрении:

Как видно, все они аккуратные, примерно одинаковые как по диаметру, так и по глубине. И, что самое главное, на одну отметку уходит 1-1,5 секунды, не больше.

Дюралюминий:

Забавы ради опробовал его и на обычной плате :):

На сквозь не пробило, но отметки более чем приличные.

А вот небольшое видео на тему как это все выглядит в живую (сразу извиняюсь за фокусировку — мой фотоаппарат не умеет фокусироваться так, как того мне бы хотелось, но суть процесса ясна):

Подводя итог всему, что тут было написано, могу сказать, что инструмент оправдал все возложенные на него ожидания. В работе он безотказный, к тому же пользоваться автоматическим керном куда удобнее и быстрее нежели обычным. Правда, сперва кернер иногда заедало и приходилось разбирать-собрать ударную часть, чтобы перезапустить процесс. Избавиться от этой проблемы помогла установка пружины-эксцентрика наоборот. Так что если вам приходится проделывать отверстия в твердых сталях, керамической плитке и т.д., то можете рассмотреть данный товар в качестве предстоящей покупки. Стоит он не дорого, но при этом реально сократит время проведения работ и целостность поверхности обрабатываемого материала.

На этом, пожалуй, все. Спасибо за внимание и потраченное время.

керн автоматический Центроинструмент

Создал тему больше для того, чтобы предупредить форумчан от покупки «качественной» вещи.
Купил товарищ такой керн, показал как работает, мне понравилось. Никаких молотков. Приставил к точке нажал, щелкнул и готово. Пошел на рынок купил себе 2шт. Через непродолжительное время у товарища наконечник затупился. Проходит несколько дней,- у меня та же картина! Успел всего раз 50 щелкнуть из них раз 5-6 по металлу, остальное по ДСП! ( Пользовался при сборке кухни ). Что это за хромванадиевая сталь твердостью 50ед. если она тупится от ДСП?

Восток дело тонкое..однако

однако почва для прикладывания рук есть — в частности приделать наконечник из закаленной инструменталки )

johnlc я поступил следующим образом: достал стёртый бур 8мм, и выточил из него сам боёк таким образом, что твёрдосплавная вставка стала наконечником. стекло режет. если надо сфоткаю.

кухонщик написал :
если надо сфоткаю.

Надо конечно. Точили как?

сфоткать смогу тока завтра, инструмент на объекте.
порядок вытачивания такой: болгаркой отрезаем шлицы на хвостовике, теперь можем зажать в патрон дрели или шуруповёрта. размечаем маркером длину будующего бойка. запускаем дрель 500-1000 об. и подводим к точилу. в процессе контролируем диаметр изделия и его цилиндричность. нужно повторить размеры исходной детали. затачиваем остриё, после отрезаем лишнее. у меня получилось за 30-40 мин. неспеша.

Стекло царапает это хорошо, а как с основной работой? В смысле разметки на металле?

ещё несколько тонкостей: твёрдосплавную вставку лучше облагородить заранее, иначе будет давать овал. и почаще охлаждать. ещё необходимо принять меры по защите патрона от образива и опилок.

легко. если кернить металл, то угол при вершине надо делать побольше, 90 и более гр.

кухонщик написал :
твёрдосплавную вставку лучше облагородить заранее, иначе будет давать овал

извините не понял. Ну, подожду фото.

в смысле обточить до цилиндрической формы.

Allen написал :
Создал тему больше для того, чтобы предупредить форумчан от покупки «качественной» вещи.

+1
родной наконечник хлам, тупится даже от гипрочного профиля

Твердосплавная пластина твердая, но хрупкая. Если размечать металл кончик сколется, повредит заготовку; вся работа насмарку, керн в мусор. Никогда бы не стал делать керн из бура. У меня керны из игл от топливного насоса дизеля-вечная вещь

Vidis написал :
Твердосплавная пластина твердая, но хрупкая

Надеюсь в этом керне выдержит. Ведь условия работы, для которых предназначен бур тоже «не сахар».

Allen написал :
Ведь условия работы, для которых предназначен бур тоже «не сахар».

А кто сказал что и там ВК не колюцца?

Vidis написал :
Если размечать металл кончик сколется,

Подпишусь и делать не буду-твердосплав не для удара

вот выкладываю. если чего и сколется, то наточить минутное дело.

это самодельный боек для автомат. керна. Тему смотрите пожалуйста.

кухонщик написал :
если чего и сколется, то наточить минутное дело

а были сколы у вас? И если были то на чём?

нет, но работаю с дсп, пластиком и алюминием.
несколько раз размечал мойку из нержавейки.

значит будем пробовать ваш способ, только пока буров 8 подходящих нет

А я года два как приобрел автоматический керн Bahco 1157 за 12УЁ. Один в один, только качество отличное — царапает стекло и центр сверления формирует в стальном уголке

А я пользую Mr-Logo за 130руб

АВТОМАТИЧЕСКИЙ КЕРНЕР BAHCO 1157
Автоматический кернер Bahco 1157 предназначен для формирования точки сверления и для разметки на металле.
• Автоматический кернер работает исключительно от ручного давления.
• Не требуется ни молоток, ни другой ударный инструмент.
• Закаленный стальной боек из хромованадиевой стали марки «Экстра».
• Индукционная закалка бойка до твердости 61-64 HRC.
• Накатка на рукоятке не позволяет руке соскальзывать.
• Особопрочная усиленная пружина.
• Зажим для крепления в инструментальной сумке или кармане спецодежды.

Кернер — это просто!

Недавно в комментариях одной из тем прозвучал вопрос, как и из чего сделать кернер. На первый взгляд казалось, что заданный вопрос был банален до ужаса. Вроде проще инструмента и быть не может. Возьми любой подходящий стержень, заправь на точиле и керни. В общем, в большинстве случаев так оно и бывает. Я и сам грешным образом, частенько в качестве кернера использую практически все что попадет под руку. Это и тонкие, каленые оси и стержни, мелкие метчики и развертки. Бывало и такое, когда использовал даже шило и обычный каленый гвоздь для бетона, но заводским кернером так и не обзавелся.
В литературе по слесарке про этот инструмент пишут следующее: кернер – ручной слесарный инструмент, предназначен для разметки центральных лунок (кернов) для начальной установки сверла и иной визуальной разметки. Представляет собой стержень круглого сечения, один конец которого (рабочая часть) заточен на конус с углом при вершине 100°-120°. Кернение производится ударами молотка по противоположной части кернера – затыльнику. Использование кернера позволяет избежать проскальзывания сверла по материалу и помогает добиться большей точности расположения отверстий. Кернер имеет цилиндрическую форму, в начале боёк, в конце заострённый конус, средняя часть инструмента как правило имеет полосы, насечки или накатку для лучшего удерживания в руках.
Классический кернер выглядит примерно вот так, хотя форма может быть и иной.

Читать еще:  Простая садовая скамейка из профильной трубы

На деле такой кернер удобен не всегда. Для точной разметки и в радиолюбительской практике удобен более острый угол, и соответственно более тонкая рабочая часть. Чаще в наборе бывают нужны кернеры с разными углами заточки, предназначенными для разных работ и материалов.
Но времена меняются. Меняется и модернизируется и инструмент. Вот уже давно как появился так называемый кернер – самострел. Язык не поворачивается называть его так. Думаю, правильней все же говорить кернер автомат или автоматический кернер. Когда – то, еще работая еще на гос. предприятии, меня иногда посещала мысль изготовить такой инструмент, но руки так и не дошли до этой затеи. Причиной первой была сложность изготовления конструкции. Вторая причина, отсутствие тогда хоть каких – то чертежей или эскизов. И хотя общий вид конструкции устройства был практически почти в любой литературе по слесарному делу и на учебных плакатах. Но в живую увидеть его так и не удалось.

Некоторое время назад наткнулся в интернете на более простую конструкцию. Тем более что сейчас как оказалось в продаже есть довольно широкий ассортимент кернеров всевозможных размеров и форм. Увы в магазинах шаговой доступности найти такой инструмент пока не удалось, а переться в строительный гипермаркет чуть ли не в другой конец Кишинева по правде сказать было лень. Заказывать по почте не люблю. Кот в мешке это не для меня. Тем более что у ряда моделей по отзывам покупателей присутствует один недостаток, но о нем чуть позже.
Наткнулся на одном сайте www.drive2.ru/b/2664669/ на описание довольно простой конструкции и демонстрацией ее в действии. И тогда решил попробовать сделать своими силами. Тем более что иногда нужна зарядка для мозгов. Да и занять себя надо чем-то полезным чтоб не бездельничать, когда появляется свободное время на работе. За основу взял тот же „ Зубр ”, но сделал его несколько компактней. Тем более что как у меня повелось, делал из того что мне было доступно, и без использования токарного станка. В общем получилось вот что. В начале сделал один, так сказать в качестве эксперимента. Потом еще один, это уже для дома. А через пару недель третий. Но этот уже подарил. За что позже получил неплохую скачуху на покупку паяльной станции. В общем вот что получилось, фото ниже.

В качестве сырья использовал дохлые форсунки для механического впрыска бензина фирмы Bosch. Выглядят они вот так. Я их довольно часто использую в своих самоделках.

К сожалению длина получившихся заготовок была несколько маловата, поэтому по количеству, деталей получилось на одну больше.
При изготовлении, учел недостатки промышленных кернеров. Суть в том, что большинство недорогих моделей при использовании через некоторое время перестают срабатывать, превращаясь в бесполезную вещь.
Чтоб было легче понять, как все работает сделал несколько эскизов (пружины не показаны):

На снимке ниже один из кернеров в разобранном виде. Как видно, от „ Зубра ” отличается лишь размерами и формой. Ну и силенок у него будет по меньше. Но для предварительной и точной разметки самое оно.


1. Первичная камера
2. Вторичная камера
3. Регулировочный винт
4. Кернер
5. Боек
6. Пружина возврата
7. Ударник
8. Основная (силовая) пружина

Ну и теперь, когда все наглядно видно, начну с причин отказов инструмента.
Первая проблема и почти главная это неправильное изготовление ударника. Дело в том, что при сверлении, в теле ударника образуется на дне отверстия коническая лунка, которая разбивает торец тонкого хвостовика бойка. Торец приобретает при этом округлую форму, что вызывает преждевременное соскальзывание бойка к центру. В разрезе он выглядит вот так. Слева естественно неправильное сверление, справа правильное.

Данный дефект довольно легко устраним. Необходимо подобрать сверло по диаметру отверстия и сточить его торец. После необходимо рассверлить отверстие до прекращения выхода стружки. Эту операцию можно провести даже с помощью дрели и пассатижей. Фаска на входе отверстия недопустима. Если фаска присутствует её необходимо убрать. Сделать это можно без особого труда с помощью дрели и крупной наждачки. Еще лучше будет, если удастся придать торцу ударника со стороны отверстия небольшую, едва заметную конусность. Это можно сделать также с помощью дрели и мелкого напильника или надфиля. В профиль должно выглядеть так как на рисунке ниже.

Существует мнение что если утяжелить ударник то это повлияет на силу удара а значит и на глубину кернения. Смотрел одно видео на эту тему, там масса ударника была увеличена примерно в два раза. Но различия особого не увидел. Проще и лучше заменить силовую пружину на более мощную.
Вторая проблема это некачественный боек. Вот тут, чуть сложней. По отзывам бойки часто бывают изготовлены из сырой стали, или недостаточно ( неправильно ) закалены. Тут вариантов несколько. Можно попробовать закалить заново. Калят обычно в воде или в машинном масле, в зависимости от марки стали. Калку лучше пробовать начинать в масле, если твердость не устраивает тогда закалить в воде. Дело в том что некоторые стали после закалки в воде приобретают не только твердость но и повышенную хрупкость. Предварительно перед нагревом боек лучше обмотать толстым медным проводом. Чтоб не остыл быстро на воздухе. Другой вариант это изготовить новый из хорошей стали. Вполне хорошей альтернативой могут быть гвозди для бетона. Они бывают разных размеров. Придется его акуратно обточить на наждаке. Если делать неторопясь, то получается довольно сносно. Как раз на фото выше именно такой.
Можно поступить и иначе. Если есть в наличии настольный сверлильный станок и болгарка, то можно изготовить даже более качественно и не прибегая при этом к услугам токаря. Получается что то вроде грубой круглой шлифовки. После такой обработки желательно снять шероховатости мелкой шкуркой. Что я и делал уже на втором и третьем экземплярах. Времени на изготовление, если делать не торопясь вместе с последующей закалкой уходит около получаса. В качестве материала подойдут любые каленые стержни подходящих размеров. Можно использовать автомобильные клапана. Их делают как правило из стали марки 40Х или других сталей близких по составу. На фото ниже имено такой, а ниже изображение нехитрой оснастки для его изготовления.

Передней части бойка, лучше придать сферическую форму не затрагивая при этом торец. Это так же улучшает работу инструмента, он начинает работать мягче.
Работать таким инструментом одно удовольствие. При разметке, особенно когда приходится прибегать к помощи лупы, отпадает необходимость шарить рукой в поиске молотка. Думаю многим знакома такая ситуация. Кроме того, благодаря тонкому жалу кернера есть возможность использовать его в качестве чертилки. Как говорится два в одном.
И в заключение. Кого заинтересовал такой инструмент, то как говорится вперед. Дать рекомендаций по выбору чего то конкретного не могу. Выбор в интернете достаточно широк в плане моделей и цен. Чертежи не прилагаю, так как тут все зависит от запросов. В теории можно сделать такой кернер и более компактным, и несколько иначе. Я же делал опираясь на свои возможности. Кто может изготовить самостоятельно, ему чертежи и не нужны, достаточно разобраться в принципе работы и конструкции.

Топ-10 товаров для ремонта

Введение

Все знают, что ремонт нельзя закончить, его можно лишь приостановить. Но благодаря постоянно развивающимся технологиям и инновационным идеям инженеров, его можно существенно облегчить, превратив из разряда «мучений» в простое «испытание». Сегодня в бесчисленных магазинах «Хозтовары» и строительных гипермаркетах продаются самые разнообразные инструменты (начиная от обычных гвоздей и заканчивая сложными техническими приспособлениями вроде перфоратора или шуруповерта), созданные для одной единственной цели — как можно больше помочь нам в выполнении той или иной работы.

Данная подборка включает в себя топ-10 простых инструментов, которые способны существенно облегчить жизнь домашнему мастеру при проведении ремонтных работ дома или на даче. Конечно, их можно купить и оффлайн, но делая заказ на eBay (или в каком-нибудь другом интернет-магазине), можно немного сэкономить, уменьшив тем самым общую стоимость проведения ремонтных работ.

Читать еще:  Заделка течи в подвале

Топ 10 инструментов для ремонта

Универсальная ножовка

Мало какой ремонт проходит без многочисленных работ по распиливанию материалов. Как правило, пилить приходится все что угодно: и дерево, и металл, и пластик, и многое-многое другое. Причем для каждого из материалов нужна своя пила или, как минимум, ножовка. Однако, если следовать по этому пути, то большая часть бюджета будет потрачена именно на приобретение инструмента, а не на сам ремонт. Чтобы избежать этой участи можно обзавестись простым, надежным и, что самое главное, дешевым инструментом — универсальной ножовкой, стоимостью немногим более $15. Благодаря сменным лезвиям, она одинаково хорошо справляется с древесиной, металлом, пластиком, резиной и другими твердыми материалами.

Ступенчатое сверло

Сверление — один из важнейших процессов во время проведения любых ремонтных работ. Приходится сверлить отверстия под дюбеля, проводку, петли и многое другое. Для того, чтобы проблем с проделыванием отверстий не возникало, следует обзавестись качественным перфоратором (дрелью или шуруповертом), но также особое внимание следует уделить и сверлам. Благодаря особенностям конструкции, ступенчатые сверла обладают высокой скоростью сверления, сохраняя при этом «целостность» кромки вокруг проделываемого отверстия. Именно благодаря этой особенности, они рекомендуются для проделывания отверстий в тонкой листовой стали. Также данный тип сверл отлично подходит для шлифования уже имеющихся отверстий. Вот только из-за того, что в одном сверле собрана масса различных диаметров (вплоть до 40-50 миллиметров), глубина проделываемого отверстия в редких случаях может превышать 5 миллиметров. Зато проделать такое отверстие можно будет почти в чем угодно: в стали, пластике, оргстекле, дереве и других материалах.

Приспособление для быстрого засверливания отверстий и вкручивания саморезов

Думаю, любой, у кого есть дача или загородный дом, хоть раз, да прикручивал саморезами деревянные бруски или доски. А если так, то каждый знает о том, что редко когда эта процедура проходит без появления трещин в местах крепления. Чтобы предотвратить растрескивание древесины, отверстие под саморез необходимо засверлить. Казалось бы, что тут такого? Но как быть, если подобную работу приходится проделывать в одиночку, да еще и на высоте? А если нужно проделать не парочку отверстий, а, скажем, сотню? Прыгать туда-сюда для постоянной смены биты на сверло, а затем сверла на биту или работать двумя шуруповертами одновременно — варианты не из лучших. Именно для того, чтобы максимально облегчить подобную ситуацию и существует инструмент под №3 из нашего списка. Благодаря двум цангам, расположенным на свободно вращающемся наконечнике, теперь нет необходимости постоянно менять биту на сверло и обратно. Достаточно всего лишь отщелкнуть предохранитель и выбрать цангу с нужным инструментом. К тому же приятным бонусом будет то, что в комплекте с инструментом идет 2 сверла и 16 бит.

Автоматический кернер

Каждый знает, что с проделыванием отверстий в металле трудностей больше всего. Одна из самых основных — соскальзывание сверла в момент начала сверления. Из-за того, что металл твердый, ровный и гладкий обычное сверло зачастую начинает «вгрызаться» в него только после того, как патрон дрели сделает несколько оборотов. И чаще всего в это время оно уже далеко от того места, где должно быть отверстие. Избавиться от такой проблемы позволяет керн. При помощи керна и молотка на металле выбивается углубление, попав в которое, острие сверла лишается возможности соскользнуть. Автоматический керн еще больше упрощает данный процесс, исключая из вышеназванной цепочки молоток. Благодаря расположенным внутри керна пружинам и бойку, достаточно просто нажать на его ручку и на металле останется метка.

Силиконовая лента для устранения протечек

Что может быть хуже протечек? Наверное, только пожар. Можно сказать, что вам повезло, если протечка небольшая, а под рукой есть все необходимое для ее устранения. Но как быть, если в двери стучат затапливаемые вами соседи снизу, а подходящего шланга или прокладки нет? А что делать, если ближайший магазин «хозтоваров» закрыт из-за того, что ночь на дворе? А что можно предпринять, если доступ к месту протечки затруднен и быстро заменить протекающий элемент не получится? Тогда вам на помощь может придти силиконовая лента. Прочная и эластичная, она отлично наматывается на трубы, шланги и латунные краники. Причем, если оставить ее намотанной на длительный срок, то снять ее обратно будет не так уж и просто — слои надежно слипнутся друг с другом, превратившись в единое целое. К тому же, она может пригодиться не только дома или на даче, но и в автомобиле, вдруг, патрубок радиатора в дороге прохудится?

Штангенциркуль

Какое домашнее хозяйство обойдется без штангенциркуля? В ремонтных работах, этот, казалось бы, простой и незамысловатый инструмент просто незаменим. Измерять длину, внутренний и наружные диаметры, глубину отверстия — вот то, для чего он был задуман и создан. Сейчас в продаже существует множество модификаций данного инструмента, но лучше всего на практике себя показал металлический штангенциркуль с ЖК-дисплеем. Ну и небольшой лайфхак: губки металлического штангенциркуля можно использовать в качестве ключа для отворачивания задней крышки наручных часов

Стриппер

Каким образом чаще всего наш славянский человек снимает изоляцию с проводов? Правильно! При помощи своих собственных зубов. Мягко говоря, способ не самый практичный, да и для здоровья не сильно полезный. Поэтому некоторые пользуются зажигалками, спичками или обычными ножами, что также влечет за собой самые разнообразные последствия: от порезанных пальцев, до незапланированных пожаров Чтобы избежать всего этого и был придуман стриппер (говоря по-нашему, устройство для снятия изоляции). На современном рынке полно самых разнообразных предложений по данному инструменту. Тут и сверх бюджетные варианты стоимостью $1-2, и профессиональные устройства по $30-40. Для обычного домашнего хозяйства будет более чем достаточно инструмента среднего ценового диапазона, стоимостью $10-15.

Детектор скрытой проводки

Разобравшись с тем, как лучше зачищать и соединять провода, было бы неплохо разобраться с вопросом их обнаружения. Конечно, если вы проводите ремонт в частном доме, который построили своими собственными руками, то расположение проводки в стенах вам хорошо известно. Но как быть, если, скажем, штробить стены или сверлить отверстия надо в купленной пару дней назад городской квартире? Как узнать где именно идет проводка и что с ней было сделано до вас? Безусловно, можно положиться на волю случая и штробить там, где надо, полагаясь на то, что скрытой проводки на этом участке стены нет. Хотя, если она и есть, то самое страшное, что может случиться — небольшой (а может и большой) удар током и обесточенная квартира (а то и весь подъезд целиком). Но если вы сами электрик, то, выписавшись из больницы, сможете быстренько восстановить поврежденную проводку. А можно не полагаться на волю случая и обзавестись детектором, который сможет обнаружить в стене не только электрические провода, но и спрятанную арматуру. К тому же, чаще всего такие устройства оснащены режимом поиска древесины, что особенно актуально для тех построек, где отделка внутренних стен крепится к деревянной обрешетке.

Набор алмазных головок

Головки с алмазным напылением идеально подходят для сверления таких отделочных материалов, как керамика, плитка, мрамор и стекло. Использование этого инструмента позволит вам не только избежать появления сколов и трещин на поверхности обрабатываемого материала, но и существенно сократить время, требующееся на проделывание отверстий. Единственное, о чем следует помнить во время работы алмазными головками — это о необходимости их постоянного охлаждения. Если не поливать режущую часть водой, то головка перегреется и выйдет из строя. В остальном же принцип работы с алмазным инструментом, точно такой же, как и в случае с обычными сверлами.

Экстрактор сорванных болтов

Хуже винта, болта или самореза с сорванной/разбитой шляпкой может быть только сломанная шпилька. К каким только ухищрениям мы не прибегаем в попытке их выкрутить: и привариваем ключи, и высверливаем, и выстукиваем. Как правило, все это отнимает массу времени и сил, но редко когда заканчивается успехом. Именно для таких случаев и создан инструмент, замыкающий наш список — экстракторы. Объединяющие в себе нечто похожее на центровочное сверло, с одной стороны, и конический метчик, с другой стороны, экстракторы отлично подходят для выворачивания сломанных метизов. Причем с их использованием, на эту процедуру требуется пара минут, не больше.

Заключение

Как видно из данной подборки, современный рынок предлагает обычному обывателю массу не только интересного, но и полезного инструмента, который при небольшой стоимости может существенно облегчить и упростить ремонт, проходящий у вас дома или на даче. Но даже если сейчас никаких ремонтных работ у вас не ведется, любой инструмент из этого перечня не будет лишним в домашней кладовой и с долей вероятности в 90% сможет пригодиться вам в будущем.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector